انواع میلگرد و کاربرد آن در صنعت ساخت و ساز

میلگرد یکی از محصولات فولادی پرکاربرد در صنایع مختلف، به ویژه صنعت ساختمان سازی است به طوری که می توان گفت میلگرد پرکاربردترین مقطع در ساختمان سازی می باشد. میلگرد در حالت کلی به دو دسته ساده و  آجدار تقسیم بندی می شوند و می توان آن را به دو صورت شاخه و کلاف در بازار تهیه کرد. علاوه بر تقسیم میلگرد به دو دسته ساده و آجدار، انواع میلگرد را می توان از جنبه های گونان دسته بندی کرد مانند استاندارد تولید، شکل ظاهری، جنس و …

در این مقاله از دانشنامه آهن ملل ابتدا انواع استانداردهای تولید میلگرد را بیان می کنیم و سپس انواع میلگرد را از تمامی جنبه ها بررسی و اطلاعات مهم در این زمینه را بیان می کنیم. تلاش ما این است تا در یک مقاله جامع و کامل تمامی اطلاعات مربوط به میلگرد را در اختیارتان قرار دهیم تا نیازی به نیازی به جستجوی بیشتر در سایت و صفحات دیگر حس نکنید. پس تا انتهای مقاله با آهن ملل همراه باشید.

آهن ملل		ویژگی های محصول
۱	نام محصول	میلگرد (rebar)
۲	سایزبندی	از ۸ تا ۳۶
۳	انواع	ساده و آجدار
۴	حالت	کلاف و شاخه ای
۵	آنالیز	A1، A2، A3 و A4
۶	کارخانه تولیدکننده	ذوب آهن اصفهان، کویر کاشان،ابرکوه یزد، بافق یزد، بردسیر کرمان، روهینا جنوب، صبافولاد زاگرس، میانه، نیشابور

میلگرد چیست؟

میلگرد در انگلیسی Rebar نامیده می شود. Rebar شکل اختصاری عبارت reinforcing bars به معنی «میله های تقویت کننده» می باشد. تعریف میلگرد را می توان به این صورت بیان کرد:

میلگرد نوعی پروفیل طویل و توپر است که برای بهبود مقاومت کششی بتن استفاده می شود، زیرا بتن ماده ای بسیار مستحکم و مقاوم در برابر تنش های فشاری است، اما در برابر تنش کششی بسیار ضعیف عمل می کند. به همین دلیل و با هدف جبران ضعف مقاومت کششی بتن از انواع میلگرد آجدار درون بتون استفاده می کنند.

میلگردها از اصلی ترین و پرفروش ‌ترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان سازی است و انواع مختلفی دارد. معمولا نوع فولادی میلگرد در صنعت ساخت‌ و ساز استفاده می شود، زیرا ازدیاد طول فولاد در اثر دماهای بالا (ضریب انبساط حرارتی) تقریباً برابر با بتن است. به طور کل استفاده از میلگرد در سازه های بتنی منجر به ساخت سازه ای با قابلیت باربری بالاتر، شکل پذیری بیشتر و عمر طولانی تر می گردد.

تعریف میلگرد در استاندارد ملی ایران:

محصول فولادی گرم نوردیده به صورت ساده یا آج دار با مقطع گرد که به صورت شاخه ای (مستقیم در طول معین) یا کلاف (به صورت حلقوی پیوسته) بسته بندی می شود.

---

تفاوت میلگرد و آرماتور چیست؟

معمولا میلگرد و آرماتور با یکدیگر اشتباه گرفته می شوند. برای دانستن تفاوت آرماتور با میلگرد ابتدا باید با تعریف آرماتور آشنا شویم. آرماتورها همان میلگردهای تغییر شکل یافته ای هستند که آماده قرارگیری در بتن می باشند. به عبارتی دیگر، زمانی که میلگرد تغییر شکل داده شود و آماده بتن ریزی باشد، به آن آرماتور می گویند.

در نتیجه می توان گفت آرماتور همان میلگرد است با این تفاوت که قبل از قرارگیری در بتن بر روی آن عملیات هایی مانند خمکاری، برشکاری یا جوش دادن به دیگر میلگردها، انجام می گیرد. اگر مایل به دریافت اطلاعات بیشتر در مورد آرماتور، انواع آن و روش های کلی استفاده از آرماتورها هستید پیشنهاد می کنیم مقاله زیر را مطالعه نمایید.

به دلیل همین تفاوت جزئی میلگرد و آرماتور، در اکثر مواقع از کلمه میلگرد برای هر دو منظور استفاده می شود. در این مقاله نیز بیشتر از کلمه میلگرد به نمایندگی از هر دو مفهوم میلگرد و آرماتور استفاده می کنیم.

---

پیشینه استفاده از میلگرد در سازه ها

بتن هزاران سال است که برای طیف گسترده ای از پروژه های ساختمانی استفاده می شود. به عنوان مثال، در روم باستان از بتن بسیار استفاده می کردند. با این حال، ساخت بتن آرمه یا بتن تسلیح شده با میلگرد نسبتاً جدید است و کمتر از ۲۰۰ سال است که قدمت دارد.

مورخان در مورد نام اولین کسی که از بتن آرمه در پروژه ساختمانی استفاده کرد اختلاف نظر دارند. برخی این مسئله را به صنعتگری به نام فرانسوا کونیه (Francois Coignet)، انتصاب می دهند که اولین خانه ای را با بتن مسلح ساخته است. برخی دیگر بر این باورند که یک باغبان به نام جوزف مونیر (Joseph Monier) اولین کسی بود که از بتن مسلح در پروژه های محوطه سازی استفاده کرد و در نهایت عده ای دیگر این توسعه را به جوزف لوئیس لامبوت (Joseph Louis Lambot) نسبت می دهند. با این حال، اجماع تمام مورخان بر این گزینه است که این تکنیک در حدود سال ۱۸۵۰ در فرانسه توسعه یافت و مونیر برای تکنیک خود در سال ۱۸۶۷ حق امتیاز (ثبت اختراع) دریافت کرد.

در ادامه استفاده از بتن آرمه به سرعت به روش برای ساختمان سازی در اروپا تبدیل گردید و پس از آن در آمریکا توسعه یافت. در سال ۱۸۷۸، شخصی به نام تادئوس هایت اولین نفری بود که ثبت اختراع این سیستم را در ایالات متحده دریافت کرد. پس از آن یک پالایشگاه متعلق به شرکت The Pacific Coast Borax اولین پروژه ساختمانی آمریکا با سیستم بتن آرمه را اجرا کرد. در نهایت در ربع اول قرن بیستم، ساخت و ساز با سیستم بتن آرمه به انتخاب اصلی برای پروژه های جدید تبدیل شده بود.

از جمله مزایای استفاده از بتن آرمه، امکان ساخت ساختمان با تعداد طبقات بالا می باشد. ساختمان های ساخته شده با استفاده از چوب در تعداد طبقات محدودیت داشتند. ساخت و ساز با سنگ نیز با اینکه امکان ساخت طبقات بیشتر را می داد، اما روشی مقرون به صرفه نبود. در حال حاضر بیش از یک قرن است که ساخت  پل ها، بزرگراه ها، میادین ورزشی، مدارس، سدها، فرودگاه ها و بسیاری از پروژه های دیگر به استحکام و دوام بتن مسلح متکی هستند.

---

استانداردهای بین المللی میلگرد

مشخصات میلگردها بر اساس استاندارد ملی کشورهای مختلف متفاوت است. در جدول زیر استانداردهای بین المللی و استانداردهای ملی برای تولید میلگردهای فولادی را مشاهده می کنید.

در بین استانداردهای فوق استانداردهای آمریکایی (ASTM)، روسی (GOST)، استاندارد آلمانی (DIN)، استاندارد بریتانیایی (BS)، JIS (استاندارد ژاپنی) و استاندارد هندی (IS) معروف تر بوده و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. در ایران نیز استانداردGOST 5781  کشور روسیه پر استفاده ترین استاندارد ساخت این مقطع فولادی می باشد که طبق آن محصولات در ۴ گرید A1، A2، A3 و A4 طبقه ‌بندی می‌‌ شوند.

جدول استانداردهای بین المللی و استانداردهای ملی کشورهای مختلف

نام کشور	استانداردهای میلگرد
ایران	ISNO 3132
روسیه	GOST 5781
بریتانیا	BS 4449
آلمان	DIN 488-1:1984 DIN 488-2:2009 DIN 488.6 2010
الجزایر	NA 8634
آرژانتین	۲۰۰۴ IRAM-IAS U500-528 2004, DN A420
استرالیا و نیوزیلند	AS/NZS 4671 : 2001
بلاروس	STB 1704-2006 STB 1704-2012
برزیل	ABNT NBR7480
بلغارستان	BDS 9252:2007
کانادا	AN/CSA-G30.18-M92 G30.18-09EN reaffirmed 2014
شیلی	NCh 204
چین	GB 1499.2 2007
کلمبیا	NTC 2289-2015 NTC 2289 2007
اکوادور	NTE INEN 102:2015 NTE INEN 2167:2017
مصر	ES 262-2/2009 ISO: 6935-2/2007
اتیوپی	ES ISO 6935-2:2011
اروپا	EN 10080 2005
فرانسه	NF A 35-080-1 NF A 35 – 016 : 96
استاندارد بین المللی GOST	GOST 5781-82 GOST 10884-94
یونان	ELOT 971 : 90
هند	IS 1786 2008
استاندارد بین المللی ISO	ISO 6935 2:2007
اسرائیل	SI 4466
ایتالیا	D.M.14 / 01/2008
ژاپن	JIS G3112 2010
مکزیک	NMX-C-407-ONNCCE-2001 NMX-B-457-Canacero-2013
پرو	PNTP 341 031 2015 PNTP 339 186 2015
پرتقال	PS 90 : 98
رومانی	STAS 438/1 SR 438-1: 2012
فدراسیون روسیه	STO ASChM 7-93 GOST R 52544-2006
عربستان سعودی	SASO 2/1992
اسپانیا	UNE 36065 2011 UNE 36068 2011
تایوان	CNS 560 2005
تونس	NT 26.05
ترکیه	NT 26.05
اکراین	DSTU 3760:2006
انگلستان	BS 4449:1997 BS 4449:2005 BS 4429 2005
آمریکا	ASTM A615 – 14 ASTM A706 – 14
ویتنام	TCVN 1651-2 2008

---

استانداردهای میلگرد در ایران

استاندارد ملی ایران برای تولید میلگردهای فولادی، استاندارد INSO3132 می باشد که تحت عنوان « میلگردهای فولادی گرم نوردیده برای تسلیح بتن – ویژگی ها و روشهای آزمون» در سال ۱۳۶۹ تهیه و  در سال ۱۳۸۱ نسخه جدید آن تجدیدنظر و ارائه شد. هدف از تدوین این استاندارد، تعیین ویژگی ها و روش های آزمون میلگردهای فولادی گرم نوردیده ساده و آجدار برای تسلیح بتن می باشد. کارخانه ذوب آهن به عنوان یکی از بزرگ ترین تولید کنندگان میلگرد در ایران برای تولید محصولات خود، از این استاندارد استفاده می کند.

گروه	استاندارد ۳۱۳۲	مقاومت کششی (MPa)	مقاومت تسلیم (MPa)	شکل ظاهری	رده سختی
A1	(S240)	۳۶۰	۲۴۰	میلگرد ساده	نرم
A2	(S340)	۵۰۰	۳۰۰	میلگرد آجدار مارپیچ	نیمه سخت
A3	(S400)	۶۰۰	۴۰۰	میلگرد آجدار جناغی	نیمه سخت
A4	(S500)	۶۵۰	۵۰۰	میلگرد آجدار مرکب	سخت

منابعی که برای تهیه استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲ مورد استفاده قرار گرفته است چکیده ای از استانداردهای جهانی DIN،  ISO، GOST، JIS ،BS و ASTM می باشد که در ادامه به معرفی و ارائه توضیح مختصری در رابطه با هر کدام از آن ها می پردازیم:

• استاندارد  DIN : حروف DIN مخفف “Deutsches Institut für Normung” به معنای “موسسه آلمانی استانداردسازی” است. استاندارد DIN استانداردی است که در مؤسسه استانداردسازی آلمان (DIN) در برلین تهیه شده است و استانداردهای یکپارچه ای مانند کیفیت، حداقل عملکرد، ویژگی ها، ابعاد و غیره را برای محصولات و فرآیندها تعیین می کند. استانداردهای آلمانی استفاده شده در استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲، شامل DIN 488-1:2009 ، DIN 488-2:2009 و DIN 488-3:2009 می باشد.
• استاندارد ISO: عبارت ISO مخفف  the International Organization for Standardizationو به معنی سازمان بین المللی استاندارد ایزو می باشد. کار تهیه استانداردهای بین المللی معمولاً از طریق کمیته های فنی ISO انجام می شود. با این حال نفوذ استاندارد ISO در مورد میلگرد کم است و استانداردهای ملی در این زمینه کاربرد بیشتری دارند. استانداردهای ISO 6935 -1:2007 و ISO 6935 -2:2007 از مراجع استفاده شده در استاندارد ملی ایران ۳۱۳۲ می باشند.
• استاندراد GOST: عبارت GOST مخفف GOvernment STandard Russia به معنی استاندارد دولتی روسیه می باشد و معرف گروهی از استانداردهای توسعه یافته در اتحاد جماهیر شوروی است. استاندارد شماره GOST 5781-82 :1993 در استاندارد ملی ایران به کار گرفته شده است.
• استاندارد JIS: استانداردهای صنعتی ژاپن Japanese Industrial Standards (JIS) استانداردهای مورد استفاده برای فعالیت های صنعتی در ژاپن می باشد. فرآیند استانداردسازی توسط کمیته استانداردهای صنعتی ژاپن هماهنگ می شود و از طریق انجمن استاندارد ژاپن منتشر می گردد. استاندارد JIS G 3112 :2010 ژاپن یکی دیگر از مراجع استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲ در زمینه مشخصات میلگرد می باشد.
• استاندارد BS: موسسه استاندارد بریتانیا یا British Standards مرجع استانداردگذاری در انگلیس است. این مؤسسه برای گستره وسیعی از کالاها و خدمات استاندارد تعیین می ‌کند. در استاندارد ملی ایران از استاندارد BS 4449:2005+A2:2009 به عنوان یکی از مراجع مشخصات میلگرد استفاده شده است.
• استاندراد ASTM: ASTM یکی از بزرگ ‌ترین سازمان ‌های بین‌ المللی توسعه ‌دهنده استاندارد است. استانداردهای گسترده این سازمان، بر اساس اجماع به تصویب می ‌رسد. این سازمان دارای ۳۰٬۰۰۰ عضو از ۱۲۰ کشور جهان می ‌باشد.  از ASTM A 615/A 615M در استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲ بهره گرفته شده است.

---

انواع میلگرد بر اساس شکل ظاهری

با توجه به استاندارد ملی ایران شماره ۴-۱۷۹۷ میله های فولادی از نظر شکل ظاهری به صورت زیر تقسیم بندی می شود:

• میلگردها (میله با سطح مقطع دایره)
• میله های چهارگوش مربع شکل ( میلگرد چهار پهلو)
• میله های شش گوش (میلگرد شش پر)
• میله های هشت گوش
• تسمه های فولادی (میلگرد صاف)

تمامی این میلگردها به صورت شاخه ای تولید و عرضه می شوند.

میله های گرد یا همان میلگردها موضوع اصلی این مقاله هستند که در ادامه آن ها را از نظر انواع و دیگر مشخصات بیشتر بررسی می کنیم. در بین دیگر میله های چهارگوش، شش گوش، هشت گوش و میلگرد تسمه نیز، میلگرد چهارگوش یا چهار پهلو کاربرد و محبوبیت بیشتری دارد.

میلگرد چهار پهلو

در میلگرد چهارپهلو سطح مقطع میلگرد به جای دایره، به صورت چهارگوش (مربع) ساخته می شود. مزایای چهار گوش بودن میلگرد پایداری بالا در برابر لغزش و قابلیت استفاده در طرح های پیچیده است. میلگرد چهار پهلو در قطرهای ۸ تا ۱۲۰ میلی متر و طول ۳ تا ۱۲ متر قابل تولید است.

چهار پهلو تقریبا در اکثر صنایع و به عنوان محصول میانی برای تولید تکیه گاه، محور، اتصالات، پایه، ریل، میله دستگیره و … استفاده می شود. انواع چهار پهلو، استانداردهای تولید، کارخانه های تولیدکننده و دیگر مشخصات و ویژگی های این میلگرد را در مقاله زیر بخوانید.

---

شکل ظاهری انواع میلگرد با سطح مقطع دایره

طبق استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲، میل گردهای گرم نوردیده برای تسلیح بتن، به دو دسته میلگرد ساده و میلگرد آج دار از نظر ظاهری تقسیم می شوند. طبقه بندی میلگردهای ساده و آج دار در  4  گرید و به صورت زیر  انجام می شود:

1. میلگرد ساده یا میلگرد A1
2. میلگرد آجدار مارپیچ یا میلگرد A2
3. میلگرد آجدار جناغی یا میلگرد A3
4. میلگرد آجدار مرکب یا میلگرد A4

---

۱- میلگرد نوع A1

میلگرد A1 یا میلگرد ساده به میلگردی گفته می شود که در تمام سطح آن هیچگونه آج یا برجستگی وجود ندارد. میلگردهای ساده معمولا در سایز ۶ تا ۲۰ میلی متر تولید و عرضه می شوند و در استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲ با علامت مشخصه س۲۴۰  نشان داده می شوند. این نوع میلگرد در ترکیب شیمایی خود  کمترین میزان کربن را دارد که منجر به انعطاف بالا و قابلیت شکل پذیری و جوش پذیری مناسب آن می شود. برای آشنایی بیشتر با این نوع میلگرد توصیه می کنیم مقاله اختصاصی زیر را مطالعه نمایید.

قیمت میلگرد ساده

به طور کل قیمت میلگرد ساده به دلیل نداشتن آج و نحوه تولید متفاوت، کمی پایین تر از قیمت میلگردهای آجدار با همان سایز است. برای دانستن قیمت روز میلگرد ساده و نوسان قیمت آن باید لیست قیمت این نوع میلگرد را به صورت روزانه بررسی کنید. برای این منظور کافی است به صفحه زیر مراجعه کنید و قیمت میلگرد ساده تمامی کارخانه های بازار را به صورت روزانه مشاهده نمایید.

۲- میلگرد نوع A2

میلگردهای A2 از نوع میلگردهای آجدار هستند. آج این نوع میلگرد از نوع مارپیچ (یکنواخت یا دوکی) می باشد که از ابتدا تا انتهای میلگرد، ادامه پیدا می‌کند و در هیچ کجا قطع نمی ‌شود.  میلگرد A2 نسبت به میلگردهای ساده از مقاومت بالاتری برخور است.، اما در عین حال در بین دیگر میلگردهای آجدار سختی کمتری دارد و به همین دلیل به میلگرد نیمه سخت نیز معروف است. از میلگرد A2 بیشتر در دیوارهای برشی و در ساخت خاموت استفاده می گردد.

این نوع میلگرد در استاندارد شماره ۳۱۳۲ با دو علامت مشخصه «آج ۳۴۰» و «آج ۳۵۰» شناخته می شوند.

---

۳- میلگرد نوع A3

میلگرد A3 نیز یک نوع میلگرد آجدار است، اما آج آن جناقی شکل می باشد. تفاوت میلگرد A2 و A3  در مشخصات مکانیکی مانند میزان مقاومت میلگرد و قابلیت شکل پذیری و جوش پذیری آنهاست. به این صورت که میلگرد A3 به دلیل درصد کربن بیشتر در ترکیب شیمیایی خود مقاومت بالاتری نسبت به ملگرد A2  دارد، ولی قابلیت شکل پذیری و جوش پذیری آن نیز کمتر است.

میلگرد A3 با علامت مشخصه «آج ۴۰۰» و «آج ۴۲۰»  در استاندراد ملی ایران مشخص می باشد.

---

۴- میلگرد نوع A4

میلگرد A4 که در استاندراد ۳۱۳۲ با علامت مشخصه آج ۵۰۰ و آج ۵۲۰ شناخته می شود در آخرین رده سختی قرار دارد و از فولاد با درجه کربن بالا ساخته می شود. شکل آج های این میلگرد کاملا متفاوت از میلگردهای آجدار A2 و A3 است و دارای آج های عرضی دوکی شکل می باشد. میلگرد A4 به دلیل پیشرفت در تکنولوژی ساخت خود، علاوه بر استحکام بالا، دارای انعطاف و قابلیت جوش پذیری مناسبی است و عمده تفاوت میلگرد a3 و a4 نیز به همین مورد مربوط می باشد.

حال که با انوع هر ۴ گرید میلگرد آشنا شدیم توصیه می کنیم برای آشنایی بشتر و بررسی تفاوت های این ۴ نوع میلگرد مقاله زیر را مطالعه نمایید.

---

انواع میلگرد از نظر حالت و جنس

میلگرد یکی از اصلی ترین و پرفروش ‌ترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان سازی است به طوری که بدون این مقطع فلزی، پیشبرد ساخت و ساز به شکل امروزی تقریبا غیرممکن است. استاندارد میلگرد بدون شک یکی از عوامل تاثیرگذار در خواص مکانیکی میلگرد می باشد و همین امر باعث می شود تا کاربرد آن در قسمت های مختلف سازه متفاوت باشد. علاوه بر استاندارد تولید، میلگردها از جنبه های دیگر نیز قابل دسته بندی هستند مانند شکل ظاهری و جنس میلگرد که در ادامه به بررسی این دسته بندی می پرازیم.

---

انواع میلگرد از نظر حالت

انواع میلگردها از نظر حالت و ظاهر به دو دسته زیر تقسیم می شوند:

• میلگرد شاخه: میلگردهای ساده و آجدار که به صورت شاخه های ۱۲ متری تولید می شوند به آن ها میلگرد شاخه گفته می شود.
• میلگرد کلاف: میلگردهای کلاف حالتی از انواع میلگردهای ساده و آجدار هستند. میلگردهای کلاف ساده بسته به سفارش مشتریان از سایز ۵.۵ تا ۱۰  و کلاف های آجدار نیز با میلگردهای A2 و A3 ساخته می شوند. میلگردهای کلاف را به منظور افزایش استحکام سازه‌های بتنی، استحکام دیوارها و ستون‌ های آجری، استحکام بلوک ‌ها و استحکام اتصالات گازی استفاده می کنند. معرفی کامل میلگرد کلاف را در مقاله مربوطه مطالعه نمایید.

قیمت میلگرد کلاف

تعیین قیمت میلگرد کلاف به عواملی مانند قیمت مواد اولیه تولید کلاف، ساده یا آجدار بودن، وزن میلگرد کلاف و ضخامت آن و همچنین به قیمت فولاد، نوسانات ارز و … بستگی دارد که باعث نوسان قیمت این محصول می شود. به همین دلیل قبل خرید میلگرد کلاف حتما قیمت روز کلاف ساده و آجدار را از طریق مراجع معتبر استعلام نمایید و با مقایسه آن ها اقدام به خرید نمایید. از طریق لینک زیر می توانید قیمت روز میلگرد کلاف را مشاهده نمایید.

 اینکه کدام میلگردها به صورت شاخه و کدام به صورت کلاف، دسته بندی می شوند به مشخصات مکانیکی و ساختاری میلگردها بستگی دارد. به طور مثال میلگردهای ساخته شده از فولاد سخت به روش شاخه بسته بندی و عرضه می شوند. میلگردهای فولاد نرم و نیم سخت نیز با توجه به قطرشان به هر دو صورت شاخه و کلاف قابل بسته بندی هستند. برای آشنایی بیشتر با روش بسته بندی میلگرد مقاله زیر را مطالعه نمایید.

---

انواع میلگرد از نظر جنس

با توجه به نوع مواد مورد استفاده در تولید میلگرد، انواع مختلفی از میلگردها وجود دارد. در صنعت ساخت و ساز و در سازه های بتن آرمه معمولا از میلگرد فولاد کربنی استفاده می شود، اما این نوع میلگرد ممکن است در محیط هایی با رطوبت بالا کارایی مورد نظر را نداشته باشند. در این شرایط میلگرد با روکش اپوکسی ممکن است در محیط های مرطوب بهتر عمل کند و بدون خوردگی استحکام و دوام بتن را حفظ کند. به همین دلیل باید با توجه به محیط پروژه و حجم آن نوع میلگرد را انتخاب نمود. می توانید با توجه به نیازتان از ۷ نوع میلگرد که در زیر معرفی شده در پروژه های عمرانی خود استفاده کنید.

۱. میلگرد اروپایی

میلگرد اروپایی از منگنز ساخته می شود و به همین دلیل به راحتی خم می گردد.

اگر چه از این میلگرد در کشورهای زیادی استفاده می شود، اما به دلیل انعطاف بالا استفاده از آن در مناطق زلزله‌ خیز یا دارای شرایط آب و هوایی خاص مانند طوفان و گردباد و همچنین برای پروژه ‌هایی که نیاز به ساختاری یکپارچه دارند، توصیه نمی ‌شود، با این حال قیمت آن مقرون به صرفه می باشد.

۲. میلگرد فولاد کربنی

متداول ترین نوع میلگرد در مقیاس پروژه، میلگرد فولاد کربن یا میلگرد سیاه می باشد. با توجه به اینکه این نوع میلگرد در برابر رطوبت مقاومت زیادی ندارد، میزان زنگ زدگی در آن بالا خواهد بود و استفاده از آن در مناطقی که رطوبت بالایی دارند، مناسب نیست.

با این حال به دلیل قدرت و کشش بالای میلگرد سیاه، آن را به یکی از بهترین انتخاب ها تبدیل می کند.

۳. میلگرد با پوشش اپوکسی

این میلگرد در واقع همان میلگرد سیاه است که آن را با روکش اپوکسی پوشش داده اند. با این روش، میلگرد در برابر زنگ زدگی مقاومت بیشتری پیدا می کند. اگر چه پوشش اپوکسی به کار رفته در این میلگرد فوق العاده ظریف است، اما این محصول در حدود ۷۰ تا ۱۷۰۰ برابر مقاوم تر از فولاد کربن در مقابل زنگ زدگی می باشد.

با وجود تفاوت در خوردگی، اما استحکام کششی میلگرد اپوکسی و میلگرد سیاه مشابه یکدیگر است. همچنین قیمت میلگرد سیاه پایین تر از میلگرد اپوکسی است.

۴. میلگرد گالوانیزه

میلگرد گالوانیزه، میلگرد فولادی معمولی است که سطح آن با یک لایه محافظ از فلز روی (Zn) پوشیده شده است. پوشش روی، معمولاً با فرآیند گالوانیزه گرم ایجاد می شود. میلگرد گالوانیزه نسبت به میلگرد سیاه، مقاومت بسیار بیشتری در برابر خوردگی دارد. همچنین آسیب رساندن به پوشش میلگرد گالوانیزه دشوارتر از میلگرد اپوکسی می باشد. به همین دلیل قیمت میلگرد گالوانیزه نیز بالاتر از میلگرد آپوکسی است. اطلاعات کامل در مورد میلگرد گالوانیزه، ویژگی ها، کاربرد و بررسی تاثیر آن در عمل را مقاله معرفی میلگرد گالوانیزه بخوانید.

۵. میلگرد کامپوزیتی (پلیمر تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP))

به میلگرد کامپوزیتی، میلگرد FRP (میله های کامپوزیتی پلیمری تقویت شده با الیاف( نیز می گویند. از آنجایی که این نوع میلگرد از فیبر تشکیل شده است، خمش در آن مجاز نیست.  مهم ترین ویژگی این نوع میلگردها مقاوت و استحکام بالا و همچنین سبک بودن آنهاست. همچنین این نوع میلگرد در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و در مقایسه با میلگردهای دیگر گران تر می باشد. FRP ها معمولا در صنایع هوافضا، خودروسازی، سازه های دریایی و ساخت و ساز استفاده می شوند. برای آشنایی بیشتر با این نوع میلگرد توصیه می کنیم مقاله زیر را مطالعه نمایید.

۶. میلگرد فولادی ضد زنگ

فولاد ضدزنگ، نوعی آلیاژ آهن با مقدار حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است که باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می گردد. یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به میلگرد استنلس استیل یا میلگرد استیل اشاره کرد. این نوع میلگرد ۱۵۰۰ برابر مقاوم تر از میلگرد سیاه در برابر خوردگی است. یکی دیگر از مزایای مهم این نوع میلگرد، مقاومت فوق ‌العاده آن نسبت به عملیات حرارتی است. از این رو میلگرد ضد زنگ بسیار گرانتر از میلگرد های دیگر است.

از این میلگرد برای تقویت بتن در سازه هایی مثل پل ها، بزرگراه ها، ساختمان ها و … استفاده می گردد. دیگر کاربردهای این نوع میلگرد و آشنایی با مشخصات آن را می توانید در مقاله زیر مطالعه نمایید.

---

انواع میلگرد موجود در بازار

همانطور که گفتیم میلگردها تنوع بالایی دارند و از جنبه های گوناگون قابل دسته بندی هستند. علاوه بر دسته بندی که تا کنون به آن اشاره کردیم، می توان میلگردها را از نظر میزان کاربرد در بازار و میزان استفاده در مقیاس پروژه نیز دسته بندی کرد. در ادامه میلگردهایی که در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد را بررسی می کنیم.

انواع میلگرد از نظر کاربرد در سازه

در تمام پروژه های ساختمانی لازم است از انوع مختلف میلگرد با توجه به شکل خم، حالت میلگرد، نوع آلیاژ استفاده شده در آن و …. استفاده شود. به طور کلی انواع میلگرد استفاده شده در سازه را به صورت زیر می توان دسته بندی کرد.

۱- میلگرد تقویتی

از میلگردهای تقویتی برای بخش هایی که از ساختمان دوام کافی نداشته باشند و یا پیش بینی شود تحت نیروهای کششی و فشاری آسیب ببینند استفاده می شود. بیشترین مورد استفاده از آن ها در سقف های تیرچه بلوک، فونداسیون و دیوار برشی است. این نوع میلگرد با شمش فولادی نورد گرم تولید می شود و قابلیت خم شدن تا ۱۸۰ درجه را نیز دارد. دیگر ویژگی های میلگرد تقویتی، نکات استفاده و نحوه محاسبه طول و وزن آن را در مقاله زیر مطالعه نمایید.

۲- میلگرد نرمال

میلگرد نرمال معمولا در سایزهای ۳ تا ۱۱ متر تولید می شود. میلگردهای نرمال با استفاده از میلگردهای نوع A2 و A3 تولید می شوند و به هر دو صورت شاخه و کلاف برای مصارف خاصی استفاده می گردند. میلگرد نرمال برای ساخت تیرچه، خرپا، تیرچه لوک، میلگرد نرمال مناسب ترین گزینه خواهد بود، زیرا در این صنایع به میلگردهای کوتاه تر از سایز استاندارد نیاز است. اطلاعات بیشتر در مورد میلگرد نرمال مانند مشخصات مکانیکی، موارد مصرف، قیمت و … را در مقاله معرفی میلگرد نرمال مطالعه نمایید.

۳- میلگرد بستر

میلگردهای بستر شامل دو میلگرد موازی به طول ۳ متر هستند که فاصله عرضی میان آن ها، بین ۵/۵، ۱۱ و ۱۵ سانتی متر متغیر خواهد بود. همچنین یک مفتول به صورت عمودی یا زیگزاک به دو میلگرد موازی جوش داده می شود. از میلگردهای بستر برای افزایش مقاومت در برابر تنش های خمشی و برشی استفاده می شود. علاوه بر این، آرماتور بستر بر باربری عمودی و مایل ستون‌ های ساختمان تاثیر خوبی دارد. از دیگر مزیت های آن می توان به عدم نیاز به دوغاب بندی و  استحکام در برابر زلزله اشاره کرد. دیگر مزایای میلگرد بستر و  نحوه اجرای آن را در مقاله معرفی میلگرد بستر مطالعه نمایید.

قیمت میلگرد بستر

خرید میلگرد بستر به دلیل قیمت مناسب آن در کنار مزایای مه این نوع میلگرد دارد، در استحکام سازه و مقرون به صرفه بودن پروژه تاثیر بسزایی دارد. به طور کل قیمت میلگرد بستر با توجه به وزن و طول آن محاسبه می شود. از طریق لینک زیر می توان قیمت روزانه میلگرد بستر را دنبال کنید.

۴- میلگرد HSD

میلگردهای HSD نوعی  میلگرد آجدار با استحکام و مقاومت بالا می باشند. استفاده از این نوع میلگرد به دلیل مقاومت بالای آن در برابر تنش های کششی و فشاری،  نیاز به میلگردهای تقویتی را کاهش می دهند و در نتیجه نیاز به آرماتورها در سازه کاهش پیدا می کند. از دیگر مزایای میلگرد HSD می توان به قابلیت جوش پذیری و شکل پذیری بالای آن اشاره کرد. فرآیند تولید میلگرد HSD و مشخصات و مزایای آن را می توانید به طور کامل در مقاله معرفی کامل میلگرد HSD بخوانید.

۵- میلگرد زیگزاگ

میلگردهای زیگزاگ که در اصطلاح به آن خرپا هم گفته می شود، تشکیل شده از دو مدل میلگرد ساده و آجدار است که از طریق جوش یا قلاب به یکدیگر متصل می شوند. در واقع این مقطع فولادی از سه بخش بالائی، پایینی و عرضی تشکیل می شود. به این صورت که ۳ میلگرد آجدار در قسمت پاین و بالا قرار می گیرد و میلگردهای ساده ( A1)  در قسمت عرضی خرپا جای می گیرد. برای تولید میلگردهای زیگزاگ بهتر است از روش نورد گرم استفاده گردد. از این نوع میلگرد در ساخت انواع سقف استفاده می شود. ضوابط طراحی میلگرد زیگزاگ، نحوه استفاده و عوامل موثر در قیمت این نوع میلگرد را در مقاله آشنایی با میلگرد زیگزاگ بررسی کرده ایم.

۶- میلگرد ترانس

میلگردهای ترانسکه به آن میلگرد کششی نیز گفته می شود نسبت به سایر میلگردها ظاهری صاف و صیقلی تر دارد. ظاهر صاف و یکدست  این میلگرد به دلیل فرآیندهای پولیش می باشد و با توجه به نحوه پولیش زنی   کیفیت و میزان صیقلی بودن آن نیز متفاوت خواهد بود. به طور کل فرایند پولیش زنی در این میلگرد به دو دسته تک پولیش و دو پولیش تقسیم بندی می شود. برای آشنایی بیشتر با  انواع میلگرد ترانس، کاربرد و قیمت آن مقاله بررسی میلگرد ترانس را مطالعه نمایید.

۷- میلگرد حرارتی

میلگرد حرارتی از استحکام کششی بسیار بیشتری نسبت به دیگر انواع میلگرد ها برخوردار است؛ به همین دلیل این نوع میلگرد برای جلوگیری از ترک‌خوردگی بتن، گزینه مناسب ‌تری است. به میلگردهای حرارتی میلگردهای افت و حرارت نیز می گویند. بیشترین کاربرد این میلگرد، افزایش استحکام سقف سازه‌ ها و جلوگیری از گسستگی دیافراگم سقف است. به طور کل، این میلگرد با کاهش عرض ترک ‌ها، مقاوت سازه را افزایش می‌ دهد. کاربردهای بیشتر میلگرد حرارتی و نحوه اجرای آن همچنین دیدگاه های متفاوت درباره استفاده از این میلگرد و روش های جایگزین را در مقاله معرفی میلگرد حرارتی مطالعه نمایید.

۸- میلگرد سردار (میلگرد کلاهک دار)

میلگرد کلاهک دار یا میلگرد سردار، همان میلگرد شاخه است که به یک سر یا دو سر آن کلاهک متصل شده است. این کلاهک های فولادی در شکل های مختلف مربع، مستطیل دایره و لوزی هستند که به سر میلگرد متصل می شوند. انواع میلگرد سردار بیشتر به صورت میلگرد آجدار سردار، گل میخ سردار و پیچ سردارد مورد استفاده قرار می گیرند. استفاده از میلگردهای سردار یا کلاهک دار باعث کاهش ازدحام میلگردها در قسمت های مختلف سازه می شود.

برای مطالعه بیشتر در مورد این نوع میلگرد، از تاریخچه تا انواع، کاربرد، مزایا و روش های ساخت و اجرای آن، مقاله معرفی این مقاله را مطالعه نمایید.

۹- میلگرد همبندی

میلگرد همبندی میلگردی ساده یا آجدار در سایزهای ۸ تا ۱۰ میلی متر است که به عنوان هادی الکتریکی و برای هم‌پتانسل کردن نقاط تماس در ساختمان استفاده می شود تا از بروز خطر جلوگیری کند. البته می توان از اجسام دیگری به غیر از میلگرد نیز برای این کار استفاده کرد. مثلا مناسب ترین هادی های الکتریکی به صورت هادی مدور، تسمه و … هستند؛ اما در کشور ما به دلیل پایین تر بودن هزینه میلگرد فولادی، عمدتا از آن به عنوان هادی استفاده می شود که به آن میلگرد همبندی می گویند. در واقع در ایران استفاده از میلگرد همبندی نسبت به هادی الکتریکی کلاسیک، متداول تر است. می توانید در مورد روش و نکات اجرای میلگرد همبندی و همچنین معایب این روش مقاله میلگرد همبندی چیست را بخوانید.

۱۰- میلگرد پیچشی

میلگرد پیچشی از نوع میلگرد آجدار است که وظیفه تامین لنگر پیچشی قطعه را به عهده دارد. میلگردهایی مانند خاموت قائم بسته، دورپیچ ها و برخی از آرماتورهای طولی، در صورتی که لنگر پیچشی را تامین کنند، یک نوع آرماتور پیچشی محسوب می شوند. آرماتور پیچشی را به صورت گام به گام از معرفی و کاربردها تا نحوه طراحی و اجرا در لینک زیر آورده ایم.

---

اهمیت استفاده از میلگرد در صنعت ساخت و ساز

استفاده از بتن برای در ساخت و ساز باعث افزایش استحکام و مقاومت سازه در برابر تنش‌های فشاری می شود، اما نقطه ضعف بتن این است که مقاومت آن در برابر تنش های برشی و کششی پایین است و به همین دلیل دچار ترک خوردگی می شود. اینجاست که می توان به اهمیت استفاده از میلگرد در بتن پی برد. به منظور تقویت مقاومت کششی بتن، از ترکیب بتن و میلگرد استفاده می شود که به آن بتن مسلح یا بتن آرمه می گویند. میلگرد در صنعت ساختمان باعث یکپارچگی سازه و افزایش مقاومت کششی آن شده و در برابر حوادثی مانند زلزله از تخریب سازه جلوگیری می کند.

یکسان بودن ضریب انبساط دمایی بتن و فولاد نیز باعث می شود از بروز تنش های اضافی در ساختار بتن در شرایط دمایی مختلف و در نتیجه تخریب زودهنگام بتن جلوگیری گردد.

---

تست میلگرد

از انواع تست میلگرد به منظور اطلاع از ویژگی‌ های میلگرد و تطابق آن با مشخصات استاندارد استفاده می شود. با تست میلگرد که شامل انواع آزمون های شیمیایی و مکانیکی است، کیفیت میلگردها سنجیده و با استانداردهای مربوطه تطابق داده می شوند. با توجه به استانداردهای ملی مربوطه می توان ۶ نوع آزمایش بر روی میلگردها انجام داد که برخی از آن ها الزامی هستند. میلگردها باید بتوانند حداقل های این آزمون ها را برآورده کنند تا به عنوان میلگرد استاندارد و با کیفیت شناخته شوند. این ۶ آزمایش و نتایج حاصل از آن ها را می توانید در مقاله انواع روش های تست میلگرد مشاهده نمایید.

---

اندازه گیری قطر میلگرد

به طور کلی انواع میلگرد از قطر از ۸ ال ۵۰ میلی متر تولید و عرضه می شوند، اما بیشترین کاربرد آن ها در قطر ۶ تا ۳۲ میلی متر می باشد. همچنین هر سایز از میلگرد، برای استفاده خاصی کاربرد دارد. اگر پلاک بندیل میلگرد یا گواهی نامه فنی آن در دسترس باشد به راحتی می توان قطر میلگرد را متوجه شد، اما اگر نیاز به اندازه گیری قطر میلگرد باشد می توان از روش های مختلفی برای این منظور استفاده کرد. در برخی از این روش ها نیاز به هیچگونه ابزاری نیست، اما برای محاسبه دقیق باید از ابزار اندازه گیری مانند کولیس استفاده کرد. در مقاله زیر با انواع روش های اندازه گیری قطر میلگرد یا اندازه گیری گیج میلگرد آشنا می شوید.

پر استفاده ترین سایزهای میلگرد برای خمکاری میلگردهای سایز ۸ و ۱۰ می باشند. خم های میلگرد را در ادامه بررسی می کنیم.

---

انواع خم میلگرد

در تمام پروژه های ساختمان سازی لازم است از انواع مختلف خم میلگرد با توجه به کاربرد آنها استفاده شود. خم کردن میلگرد به دو روش دستی و ماشینی انجام می شود و پرکاربردترین آن ها در ۶ دسته زیر قرار می گیرد.

۱- میلگرد خاموت: به طور کلی به آرماتورهای عرضی که برای مقاومت در برابر نیروهای برشی و پیچشی در عضو به کار می روند، خاموت می گویند. در واقع خم خاموت باعث جلوگیری از شکست و ترک در اعضای بتنی می شود. خاموت ها انواع مختلفی دارند و از میلگردهای آجدار به شکل مستطیل یا رکابی به صورت U یا L ساخته می شوند. در مقاله معرفی خاموت که در زیر مشاهده می کنید، انواع خاموت و کاربرد آن را در سازه ها بررسی کرده ایم.

قیمت میلگرد خاموت

قیمت میلگرد خاموت نیز به نوع خاموت و قطر و کیفیت میلگرد بستگی دارد و به صورت روزانه اعلام می شود. جدول قیمت روز خاموت را می توانید در لینک زیر مشاهده کنید.

۲- میلگرد خرک: میلگرد یا آرماتور خرک نقشی مشابه خاموت دارد. در واقع به این دلیل که نمی توان از خاموت در فونداسیون استفاده کرد، برای بهره بردن از خم آرماتور فونداسیون، از خرک استفاده می کنند. با این همه خرک کاربرد سازه ای ندارد و صرفا برای پایدارسازی مش فوقانی فونداسیون و قرار دادن دو شبکه متوالی افقی، با فاصله معین به کار می رود.

۳- میلگرد سنجاقی: میلگرد سنجاقی یا میلگرد سنجاقک یک نوع آرماتور عرضی است که به منظور مقاومت میگلردهای طولی ستون در برابر نیروی برشی استفاده می شود. همچنین این نوع میلگرد نقش مهمی در پایداری و مقاومت سازه در برابر نیروهایی مانند باد و زلزله ایفا می کند. انواع میلگرد سنجاقی، کاربردها و زمینه استفاده از آن را می توانید در مقاله آشنایی با میلگرد سنجاقی مشاهده کنید.

۴- میلگرد ادکا (اتکا): این نوع خم میلگرد به تحمل نیروهای وارده بر سازه کمک بسزایی می کند و و معمولا در محل اتصال تیر سقف به تیرچه نصب می گردد. از مزایای استفاده از این میلگرد می توان به کاهش ارتعاشات و خیز سقف، کاهش بارها و فشارهای وارد از طبقه فوقانی و جلوگیری از ترک خوردگی سقف اشاره کرد. البته آرماتور ممان منفی نیز مانند آرماتور ادکا به افزایش استحکام سقف و جلوگیری از ترک خوردگی آن کمک می کند به همین دلیل ممکن است این دو آرماتور با یکدیگر اشتباه گرفته شوند. یکی از ساده ترین روش های تشخیص این دو میلگرد شکل ظاهری آن هاست، به این صورت که میلگرد ادکا سری خمیده و ظاهری شبیه گرن اردک دارد، اما میلگرد ممان منفی شبیه به عصا می باشد. از دیگر تفاوت های این دو میلگرد می توان ضرورت استفادهو نحوهی اجرای آن ها را نام برد. در مقاله زیر می توانید تمامی تفاوت ها و همچنین شباهت این دو میلگرد را مطالعه نمایید.

۵- میلگرد راستا: میلگرد راستا که به آن میلگرد سیتکا نیز گفته می شود یکی دیگر از انواع خم میلگرد است و برای افزایش مقاومت کششی بتن و در برخی موارد برای افزایش مقاومت فشاری بتن استفاده می شود.

۶- میلگرد رکابی: این نوع خم میلگرد شبیه به حرف U است که دو لبه آن به سمت داخل خم شده باشد و مهم ترین نقش آن ایجاد و تنظیم فاصله بین دو شبکه میلگرد می باشد.

گستردگی کاربرد خم میلگرد در صنعت ساخت و ساز به اندازه ای است که می توان گفت تقریبا هیچ سازه ای بدون استفاده خم میلگرد قابل اجرا نمی باشد. آشنایی بیشتر با انواع خم میلگرد، روش های خمکاری و دلیل خم میلگرد، نکات مهم اجرا و طول خم را در مقاله معرفی خم میلگرد مطالعه نمایید.

بعد از اجرای سازه و قرارگیری میلگردها در بتن، در موارد بسیاری به تعمیر، بازسازی سوراخکاری و … نیاز است، در این حالت باید قبل از هر اقدامی وضعیت بتن موجود ارزیابی شود و میزان تسلیح بتن، تعداد، قطر و محل قرارگیری میلگردها شناسایی شود. برای این منظور از روش های مختلف شناسایی میلگرد در بتن استفاده می گردد.

---

روش های اتصال میلگرد

به منظور افزایش طول میلگرد و همچنین برای ایجاد عملکرد کششی یا فشاری پیوسته در دو میلگرد در امتداد یکدیگر، از انواع روش های اتصال میلگرد استفاده می شود. اتصال میلگردها از جمله عملیاتی است که می بایست توجه ویژه ای در ساخت و ساز به آن داشت.  انواع روش های اتصال یا وصله میلگرد باید به یکی از چهار روش استاندارد زیر و یا ترکیبی از آن ها استفاده شود.

• وصله پوششی (اورلپ): دو میلگرد را با روی هم قرار دادن طول میلگردها به یکدیگر متصل می کنند. وصله پوششی در دو نوع تماسی و غیرتماسی انجام می شود.
• وصله مکانیکی (کوپلر): با استفاده از قطعه ای به نام کوپلر، دو میلگرد را به یکدیگر  وصل می کنند. کوپلرها انواع مختلفی دارند و از نظر جهت رزوه کوپلر، نوع اتصال میلگردها به یکدیگر، سایز میلگردهای قابل اتصال و … قابل دسته بندی هستند.
• وصله جوشی (فورجینگ): با جوش دادن دو میلگرد به یکدیگر اتصال انجام می شود. در صورتی که بخواهیم از اتصال جوشی میلگرد استفاده کنیم، باید میلگردها را تحت آزمایش جوش پذیری قرار دهیم.
• وصله اتکایی: این نوع اتصال با روی هم قرار دادن دو انتهای میلگردهای فشاری صورت می گیرد. این نوع وصله برای میلگردهای تحت فشار با قطر ۲۵ میلیمتر و بیشتر مجاز است.

توصیه می کنیم برای آشنایی با هر کدام از روش های اتصال میلگرد و نکات مربوط به آن ها مقاله انواع اتصال (وصله) میلگرد را مطالعه نمایید.

---

عوامل شکستگی میلگرد

 میلگردها ممکن است به دلایل مختلفی دچار شکست شوند  و به سازه آسیب وارد شود. به طور کلی شکستن میلگرد می تواند به دلایل مختلفی مانند استفاده از میلگرد بی کیفیت، خم کاری بیش از حد مجاز، نگهداری نامناسب میلگرد و … صورت گیرد. همچنین برخی میلگردها شکننده تر از میلگردهای دیگر هستند، دلیل آن نیز میزان کربن استفاده شده در ترکیبات شیمایی آن هاست. به طور کلی اینگونه می توان گفت که میلگردهای با کربن بیشتر، احتمال شکست بیشتری دارند.   از این رو میلگرد میلگرد A1 کمترین احتمال شکست را دارد و میلگرد آجدار A3 به دلیل کربن بیشتر در ساختار خود، شکنندگی بیشتری دارد.

برای شناختن تمامی دلایل شکست میلگرد و  همچنین راه های جلوگیری از این مشکل، توصیه می کنیم مقاله زیر را مطالعه نمایید.

---

اهمیت شناسایی میلگرد در بتن

استفاده از تجهیزات و دستگاه های مخصوص به منظور شناسایی میلگرد در بتن، یکی از روش های غیرمخرب تعیین وضعیت بتن است.  این کار گامی اولیه در ارزیابی سازه ها یا روسازی های بتن مسلح است. اهمیت استفاده از روش های شناسایی میلگرد در بتن از این جهت است که در صورت نیاز به عملیات هایی روی بتن مانند سوراخکاری، برش، کُرگیری و … آسیبی به آرماتورهای داخل بتن و یا تجهیزات مورد استفاده وارد نشود. به طور کلی می توان گفت که اطلاع از مکان آرماتورها و میلگردها از آسیب به یکپارچگی سازه جلوگیری می کند. اگر مایل به آشنایی با تجهیزات شناسایی میلگرد در بتن و انواع روش های موجود برای این منظور هستید مطالعه مقاله جامع شناسایی میلگرد در بتن و انواع آن را از دست ندهید.

---

میخکوبی خاک با میلگرد

میخکوبی میلگردها در خاک به منظور تقویت سازه و ثابت کردن سازه نگهدارنده انجام می شود و نقش تقویت و مسلح کردن خاک را بر عهده دارد. در فرایند میخکوبی، چاله هایی در سطح خاک ایجاد می شوند تا میلگردها درون آن ها قرار گیرند. بعد از تزریق دوغاب و نصب نوارهای زهکش، بتن پاشی صورت می گیرد. این روال تا رسیدن به تراز کف گود به همین شکل ادامه پیدا می کند.

اگر قصد آشنایی بیشتر با میخکوبی خاک با میلگرد و همچنین سایر روش های سازه نگهبان دارید، مقاله زیر را مطالعه نمایید.

---

شرایط نگهداری صحیح میلگرد

میلگردها باید در شرایط مشخصی نگهداری شوند، زیرا عدم توجه به نگهداری صحیح میلگرد منجر به آسیب، خوردگی یا شکستن میلگرد می گردد. در ادامه برخی از مهم ترین نکات نگهداری میلگرد را بیان می کنیم:

• قبل از به کار گیری میلگرد باید آزمایش هایی مانند اندازه گیری مقاومت کششی، مقاومت گسیختگی، میزان ازدیاد طول در هنگام گسیختگی و کسب اطمینان نسبت به استاندارد بودن میلگرد، انجام شود.
• میلگردها باید در محلی انبار شوند تا با مواد خورنده و زیان آور تماسی نداشته  باشند. همچنین باید از افزایش دمای میلگردهای داخل قالب ها، در اثر تابش مستقیم نور خورشید، قبل از بتن ریزی جلوگیری کرد. در واقع  باید قبل از بتن ریزی، با آب پاشی دمای میلگردها را کاهش داد.
• معمولاً میلگردهایی با قطر ۸ میلی متر و کمتر می توانند به صورت کلاف تولید شوند. بنابراین مصرف میلگردها با قطر بالاتر از ۱۰ میلی متر به صورت کلاف، مجاز نیست. باز کردن کلاف با وسیله مناسب و با تأیید دستگاه نظارت، در کارگاه انجام می گیرد.
• میلگردها باید در محلی انبار شوند که در معرض مستقیم رطوبت نباشند. همچنین لازم است که از میلگردها در برابر وزش باد نیز محافظت گردد.
• اکیدا توصیه می شود میلگردها بر روی خاک قرار نگیرند، زیرا میلگردها در تماس با خاک و موادی که دارای املاح خورنده هستند، آلوده می شوند.  استفاده از میلگردهای آلوده باعث جذب رطوبت از طریق املاح و در نتیجه خوردگی در بتن خواهد شد.
• میلگردها باید طوری انبار شوند که حداقل ۱۵ سانتی متر از سطح زمین فاصله داشته باشند.
• میلگردها را باید بر حسب نوع و قطر آن ها تفکیک و انبار نمود. در صورت وجود میلگردهایی با قطرهای مشابه اما با مقاومت و مشخصات مکانیکی متفاوت، باید آن ها را در محل های جداگانه و با علامت گذاری انبار کرد.
• میلگردهای آلوده به خاک، املاح و مواد زیان آور که از راه تماس با زمین و یا به علل دیگر دچار آلودگی شده اند، باید قبل از مصرف کاملاً تمیز شوند و زنگ زدگی آن ها نیز زدوده شود. این میلگردها تنها در صورتی قابل استفاده هستند که خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی آن ها تغییر نکرده باشد و از ویژگی های استاندارد برخوردار باشند.

توصیه می کنیم در مقاله زیر تمامی نکات و شرایط نگهداری انواع میلگرد در انبار را مطالعه نمایید.

---

فرآیند تولید میلگرد

فرآیند تولید اکثر مقاطع فولادی مانند میلگرد، تیرآهن، نبشی، ناودانی و … نیازمند تولید شمش فولادی است. شمش فولادی که برای این منظور استفاده می شود بیلت است. از همین رو، مرحله‌ اول تولید میلگرد نیز با تولید بیلت شروع می‌ شود.

جهت آشنایی با فرایند تولید میلگرد در ابتدا لازم است فرآیند تولید شمش را به صورت مختصر توضیح دهیم.

تولید شمش فولادی

شمش فولادی، اولین و اصلی ترین ماده برای تولید میلگرد است. در تولید شمش فولادی، ابتدا آهن به ‌دست ‌آمده از کوره‌ بلند کارخانه ‌های ذوب‌آهن، وارد فرآیند فولاد‌سازی می شود و پس از طی کردن مراحل موردنیاز، وارد مرحله‌ تولید شمش می گردد.  به طور کلی تولید شمش ها به دو روش زیر انجام می شوند:

1. تولید شمش در قالب
2. تولید شمش با ریخته گری مداوم

تهیه شمش با استفاده از قالب: در این روش، فولاد مذاب با استفاده از پاتیل در قالب های مخصوص ریخته می شود. پس از خنک شدن، شمش ها را از درون قالب ها تخلیه می کنند.

تهیه شمش با استفاده از روش ریخته گری مداوم: در روش ریخته گری مداوم، مواد مذاب ابتدا درون محفظه ای به نام تقسیم کننده ریخته می شوند. سپس این مواد از تقسیم کننده خارج و به محفظه‌ منجمدکننده وارد می‌شوند تا به حد دمای اولیه فولاد سرد شوند. بعد از این مرحله، شمش ها برای یکسان‌سازی طول و عرض، در خط نورد قرار می‌گیرد. در نهایت شمش به دست آمده در ابعاد مورد نیاز بریده می شوند و وارد مرحله خنک سازی می شوند. این روش بر خلاف روش قالب سازی، در کارخانه های بزرگ متداول تر است. در نهایت شمش های بریده شده که از درجه حرارت مطلوبی برخوردار هستند، وارد مرحله بعدی خواهند شد.

پس از تولید شمش نوبت به تولید میلگرد می رسد. برای تولید میلگردها، ابتدا شمش هایی که با استفاده از دو روش گفته شده تولید شدند، با گذر از مراحلی چون برشکاری، از بین بردن پوسته های سطح شمش و زنگ زدایی آماده می شوند. به طور کلی میلگردها با ۴ روش تولید می شوند. در ادامه به توضیح هر یک از آن ها خواهیم پرداخت:

انواع روش های تولید میلگرد

به طور کلی روش های تولید میلگرد در ایران به ۴ دسته زیر تقسیم می شوند.

1. روش نورد گرم
2. روش نورد سرد
3. روش میکروآلیاژی
4. روش ترمکس

در ادامه به طور مختصر هر یک از این روش ها را بیان می کنیم، اما توصیه می کنیم برای آشنایی بیشتر با روش های تولید میلگرد مقاله زیر را مطالعه نمایید.

۱- تولید میلگرد به روش نورد گرم

در این روش شمش ها را در کوره های مخصوص تا دمای ۱۰۰۰ الی ۱۱۰۰ درجه حرارت می دهند و سپس آن را وارد مرحله نورد می کنند. در مرحله نورد، طی فرایندی با عنوان رافینگ، شمش ها با عبور از غلتک هایی در ۳ مرحله، به سطح مقطع دایره ای شکل و قطر مناسب می رسند. در ادامه پس از عبور شمش ها از قفسه های نورد،  که خروجی‌های مختلفی برای تولید قطرهای مختلف میلگرد دارد، میلگرد با قطرهای متفاوت تولید می شود. بعد از آن، نوبت به مرحله آج گذاری می رسد که طبق استانداردهای کشورمان، میلگردهای آج های مربوط به میلگردها نوع A2 ،A3 و A4 تولید می شوند. آچ گذاری میلگرد A2 مستقیما در خط نورد انجام می شود، اما آج کاری میلگرد نوع A3 و A4 پس از خنک شدن میلگردها با آب انجام می شود.

۲- تولید میلگرد به روش نورد سرد

تولید میلگرد به روش سرد تا مرحله رافینگ مانند فرایند روش گرم انجام می شود؛ با این تفاوت که بعد از رافینگ ابتدا شمش وارد مرحله‎‌ خنک‌کاری شده و سرد می‌شود. سپس شمشِ سردشده، وارد مرحله‌ی نورد می‌گردد و نورد بیشتری روی آن انجام می شود تا میلگرد مورد نظر تولید شود. این عملیات باعث می شود میلگردها دارای مقاومت و سختی بیشتر شوند؛ به همین دلیل میلگردهای تولید شده در نورد سرد، برای مناطقی که نیاز به میلگردهایی با مقاومت بالا دارند، بسیار مناسب هستند، اما این میلگردها شکل‌پذیری، مقاومت کششی و مقاومت پیچشی کمتری نسبت به سایر روش‌های تولید میلگرد دارند.

۳- تولید میلگرد به روش میکروآلیاژی (آلیاژسازی)

تولید میلگرد به روش میکروآیاژی مشابه روش نورد گرم است. تنها تفاوت این روش با روش نورد گرم، اضافه کردن عناصری مثل تیتانیوم، نیوبیوم و وانادیوم به مواد مذاب میلگرد می باشد. میلگردهای آلیاژی، پس از اتمام فرآیند تولید، در هوا سرد می‌شوند. به همین دلیل در این روش میلگردها دارای استحکام، کشش و انعطاف بالاتری نسبت به دیگر روش ها می باشند و برای مناطق زلزله‌خیز، بسیار مناسب و ایده آل هستند. همچنین قیمت میلگردهای میکروآلیاژی بالاتر از سایر روش های تولید میلگرد می باشد.

۴- تولید میلگرد به روش ترمکس

 میلگرد ترمکس به وسیله تکنولوژی QST  (Quenching and Self-tempering   ) ساخته می شود. تکنولوژی QST به معنی فرآیند فرونشسته (خاموش شده) و خودآب‌دیده می باشد. یعنی میلگردها بعد از مرحله نورد گرم، با یک عملیات درون خطی آبدهی شده، سطح آن ها سرد می شود. سپس دمای درونی میلگرد به صورت طبیعی پایین آمده و میلگرد خنک می شود. حرارتی که از داخل میلگردها به قسمت بیرونی انتقال پیدا می کند باعث ایجاد سطحی سخت و شکننده خواهد شد. همچنین این نوع میلگرد به دلیل مصرف میزان کمتر کربن، از شکل ‌پذیری و مقاومت کششی بهتری برخوردار است. این میلگردها دارای حداقل استحکام تسلیم ۵۰۰ نیوتون بر متر مربع می باشند.

یکی از مزایای دیگر میلگردهای ترمکس نسبت به سایر میلگردها امکان جوش‌پذیری آن‌ها به روش سربه‌سر است که در بسیاری از پروژه‌های عمرانی، امری ضروری است.

---

روش های برش میلگرد

برای برش میلگرد دو روش موجود می باشند که هرکدام دارای دستگاه های متفاوتی هستند:

• برش به روش سرد
• برش به روش گرم

---

برش به روش سرد

اگر برای برش میلگرد از روش برش سرد استفاده کنیم، در حفظ کیفیت محصول تاثیر بیشتری داشته و خواص آن را به صورت چشم گیری تثبیت می کند. روش برش سرد خود به وسیله دستگاه های متفاوتی انجام می شود که این دستگاه ها شامل :

1. دستگاه برشی واترجت
2. دستگاه برشی اره نواری
3. دستگاه برشی اره دیسکی
4. دستگاه برشی اره دستی
5. دستگاه برشی اره لنگ

برای استفاده از روش برش سرد باید به وزن میلگرد توجه نمود و متناسب با وزن، سایز و ابعاد آن، بهترین روش برای برش میلگرد را انتخاب کرد. روش برش سرد به گونه ای است که حرارت به صورت مستقیم با میلگردها در تماس نیست و میلگردها نیز به اندازه های دلخواه برش داده می شوند. مزایای استفاده از روش برش سرد به ترتیب زیر است:

• عدم ایجاد هر گونه تغییر در ساختار مولکولی فلزات
• قابلیت برش در سایزها و اشکال مختلف
• کاهش ضایعات
• انعطاف پذیری بیشتر
• کیفیت سطحی مناسبی
• یکسان بودن قطعات برش خورد
• عدم تولید هیچ گونه گاز سمی در هنگام برش

علاوه بر مزایای ذکر شده، روش سرد معایبی را نیز به دنبال دارد. به عنوان نمونه به لحاظ اقتصادی، هزینه های بالایی را در پی خواهد داشت؛ مثلا روش سرد نیازمند دستگاه های مخصوصی است که خود هزینه های زیادی را به بار می آورد. همچنین نگهداری و سرویس های دوره ای ابزار آلات برشکاری نیز مستلزم صرف هزینه است. دیگر این که برای انجام این روش، حضور نیروی متخصص و تکنسین ازضروریات خواهد بود.

۱- دستگاه برش واتر جت

در این روش، برش مواد سخت به وسیله موتورهای پرفشار آبی انجام می شود. البته از این روش علاوه بر برش سنگ، برای برش میلگرد و فلزات نیز استفاده می شود. دستگاه واترجت به دلیل برخورداری از مزایای زیر در مدت زمان محدود طرفداران زیادی پیدا کرده است. از جمله ویژگی های برتر این روش عبارتند از:

• دقت و سرعت بالای دستگاه واترجت
• کارکرد اتومات آن

۲- دستگاه برشی اره نواری

این دستگاه قطعات ضخیم را با دقت بالا برش می دهد. فرآیند کار اره نواری به صورتی است که ابتدا به کمک الکتروموتور، نوار اره به چرخش در می آید؛ در ادامه قطعه با استفاده از جک هیدرولیکی حرکت داده می شود تا برش کاری انجام گیرد. از مزایای این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• عملیات برش کاری به صورت اتوماتیک انجام می شود.
• این دستگاه از قابلیت برنامه ریزی برخوردار است.
• قطعات به صورت زاویه دار برش داده می شوند.
• هنگام کار و استفاده از این دستگاه ضایعات کاهش می یابد.

۳- دستگاه برشی اره دیسکی

دستگاه اره دیسکی در واقع جایگزین دستگاه پر خطر اره آتشی است. این دستگاه از کیفیت و امنیت بیشتری نیز برخوردار است. دستگاه اره دیسکی به علت تیغ های متنوعی که دارد می تواند به راحتی  فلزات را برش دهد.

۴- دستگاه برشی اره دستی

ساده ترین و قدیمی ترین وسیله برای برش میلگرد، استفاده از دستگاه برش اره دستی است. اره ها دارای دندانه های متفاوتی با سایزهای یکسان هستند. در صورتی که میلگرد ضخیم باشد با اره های دندانه درشت و اگر میلگرد نازک باشد با اره های دندانه ریز، برش داده می شود. هنگام استفاده از این دستگاه، میزان نیروی دست انسان بسیار اهمیت خواهد داشت.  در این روش قطعات دقیقا به دو قسمت مساوی تقسیم می شوند.

نکته حائز اهمیت در رابطه با اره دستی این است که باید از لوازم و تجهیزات ایمنی استفاده نمود به این علت که خطرات زیادی مثل احتمال تاب برداشتن یا شکستن تیغه در حین کار وجود دارد.

۵- دستگاه برشی اره لنگ

دستگاه برشی اره لنگ ضایعات زیادی تولید می کند و از دقت کمتری  نیز برخوردار است. عملکرد این دستگاه در هنگام برش، با عقب و بالا رفتن قطعه انجام می گیرد؛  به همین دلیل است که نسبت به دیگر دستگاه ها کمتر از آن استفاده  می کنند.

---

برش به روش گرم

روش برش گرم به وسیله دستگاه های زیر انجام می گیرد:

1. دستگاه برشی پلاسما
2. دستگاه تیغ اره های دیسکی (آتشی)
3. دستگاه برش لیزری

از مزایای استفاده از روش برش گرم  می توان موارد زیر را برشمرد:

• عملیات برش با استفاده از این روش سرعت بالایی دارد.
• زمان برش کاری در این روش کوتاه است.
• هنگام انجام عملیات برش کاری در روش گرم هیچ گونه تراشه ای بر روی آن ایجاد نمی شود.

علاوه بر مزایای ذکر شده،  برش به روش گرم دارای معایبی به شرح زیر است:

• تغییر در ساختار مولکولی فولاد و همچنین تغییرظاهری در کناره های محل برش
• عملکرد نامناسب
• دقت کم هنگام کار
• پرتی زیاد

۱- دستگاه برشی پلاسما

این دستگاه با استفاده از مشعل درونی خود، گاز را با سرعت زیاد و به صورت فشرده خارج می کند. دمیدن این گاز سبب می گردد که بین نازل و قطعه کار یک قوس الکتریکی ایجاد شود. این فرایند باعث پلاسمایی شدن  گاز خواهد شد. حرارتی حدود ۲۵۰۰۰ درجه سانتی گراد بر روی فلز متمرکز می شود تا نقطه  مدنظر بر روی محصول ذوب گردد. استفاده از این دستگاه به علت معایبی چون، وقوع خطا، احتمال برق گرفتگی و تشعشعات زیاد رادیویی، توصیه نمی شود.

۲- دستگاه تیغ اره دیسکی آتشی

هنگام استفاده از این دستگاه، حرارت زیادی در محل برش ایجاد می شود که سبب جدا شدن قطعات خواهد شد. این دستگاه به علت دقت و سرعت بالایی که دارد بر روی ساختار مولکولی آهن آلات تغییرات کمتری به وجود می آورد. تیغه موجود بر روی این دستگاه تقریبا ۴۵۰۰۰ دور در دقیقه می چرخد. باید اضافه کرد که برای حرکت و برش کاری محصول، وجود یک اپراتور ضروری است.  این دستگاه برای اپراتور خطرات بسیاری مانند شکسته شدن تیغه اره را به دنبال دارد؛ به همین علت از آن برای برش استفاده نمی کنند.

۳- دستگاه برش لیزری

 دستگاه برش لیزری را برای سوزاندن و ذوب کردن استفاده می کنند. لازم به ذکر است که کمترین آسیب به فلزات در روش برش لیزری صورت می گیرد. لیزرها انواع مختلفی چون فیبری، گازی، جامد و شیمیایی دارند. در بخش صنعت تنها  از لیزرهای جامد و گازی استفاده می کنند.

---

برترین تولید کنندگان میلگرد

تولید میلگرد در ایران بیش از نیم قرن است که قدمت دارد و کارخانه های متعددی در زمینه تولید میلگرد مشغول به فعالیت هستند. میلگردهای تولیدی این کارخانه ها در برخی مشخصات مانند کیفیت تولید با یکدیگر تفاوت دارند به طوری که شنایایی میلگرد با کیفیت در بین تنوع بالای تولیدکنندگان این مقطع فولادی به یکی از دغدغه های خریداران بدل گشته است. از این رو آهن ملل در مقاله ای مجزا به معرفی برترین تولید کنندگان میلگرد در ایران پرداخته است که می توان از طریق لینک زیر آن را مطالعه نمایید. اما در ادامه به نام برخی از آن ها اشاره خواهیم کرد.

از برترین تولیدکنندگان میلگرد کشور می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• کارخانه ذوب آهن اصفهان
• مجتمع فولاد خراسان (نیشابور)
• کارخانه فولاد آذربایجان (میانه)
• صنایع فولاد بردسیر کرمان
• مجتمع فولاد آناهیتا گیلان
• مجتمع فولاد روهینا جنوب
• مجتمع فولاد بافق
• کارخانه ظفر بناب
• صنایع فولاد کاوه تیکمه داش
• کارخانه جهان فولاد سیرجان
• کارخانه سرمد ابرکوه یزد
• کارخانه فولاد آلیاژی ایران
• فولاد خرمدشت تاکستان
• کارخانه فولاد کویر کاشان

اگر می خواهید اطلاعات دقیق در مورد کارخانه های تولید میلگرد و جزئیات میلگرد تولیدی آن ها را بدانید و بتوانید کارخانه ها و محصولات آن ها را با هم مقایسه کنید حتما مقاله ۲۰ کارخانه تولید میلگرد در ایران را بخوانید.

همچنین در مقاله زیر کارخانه های تولید میلگرد که نسبت به کارخانه های دیگر بیشترین تقاضا را در بازار دارند معرفی کرده ایم.

---

بهترین زمان خرید میلگرد

شاید برای شما هم این سوال پیش آمده باشد که بهترین زمان خرید میلگرد چه وقتی است؟ در واقع نمی توان به این سوال جواب قطعی داد، زیرا خرید آهن آلات مستلزم در نظر گرفتن عوامل متعددی است که از جمله آن می توان به عوامل اقتصادی و سیاسی، نرخ تورم، نوسانات ارز، قیمت جهانی میلگرد و … اشاره کرد.

با وجود اینکه به دلیل نوسانات شدید بازار و تاثیر مستقیم آن بر بازار آهن آلات، نمی ‌توان به طور مشخص بهترین و بدترین زمان خرید میلگرد را تعیین کرد، اما به طور کلی می توان گفت بهترین زمان خرید در زمان رکود بازار است. در صورت تشخیص بازار رکودی که قیمت ها به ثبات نسبی رسیده و بازار یک روند ثابت رو به کاهش دارد، به تعویق انداختن خرید آهن‌آلات اشتباه است. دلایل اهمیت خرید میلگرد در بهترین زمان، تمامی عوامل تاثیرگذار بر قیما میلگرد و چگونگی تشخیص بهترین زمان خرید را در مقاله زیر مطالعه نمایید.

---

قیمت میلگرد

همانطور که می دانید نمی توان قیمت ثابتی را برای این محصول تعیین کرد. قیمت انواع میلگرد بسته به آجدار بودن یا نبودن، شکل آج، مقاومت کششی و خواص انعطافی آن ها متفاوت است. همچنین برند سازنده و کیفیت محصول نیز بر روی قیمت آن ها تاثیر بسیاری دارد. علاوه بر این، قیمت روز انواع میلگرد بسته به عوامل مختلف مانند شرایط داخلی کشور، نرخ ارز و حتی بر اساس فصول سال نیز دچار تغییر می شوند. از این رو نیاز است حتما قبل از خرید میلگرد، از معتبرترین سایت ها و شرکت ها اقدام به استعلام قیمت نمایید. برای این منظور می توانید از طرق لینک زیر قیمت روز میلگرد تمامی کارخانه ها را مشاهده و اقدام به خرید آنلاین یا تلفنی میلگرد نمایید.

---

بندیل میلگرد

یکی از موارد مهم در حمل و نقل میلگردها، بسته بندی آن ها است.  از روش های بسته بندی این مقطع فولادی، می توان به استفاده از بندیل اشاره کرد. به طور کل برخی از محصولات از جمله میلگرد و لوله های نازک، با این روش بسته بندی می شوند. در واقع می توان گفت بسته بندی میلگردها با بندیل یک روش اقتصادی و همچنین ایمن است. نکته قابل توجه دیگر این است که ظرفیت بسته بندی هر بندیل میلگرد در کارخانه های مختلف، متفاوت خواهد بود. جدول بندیل کارخانه های مختلف و نکات مهم بندیل بندی میلگرد را می توانید در مقاله زیر مطالعه نمایید.

---

نکات طلایی حمل و نقل میلگرد

در حمل و نقل میلگرد عوامل زیادی از جمله حجم میلگرد خریداری شده و ظرفیت وسیله نقلیه تاثیر گذار خواهند بود. هزینه پایین حمل و نقل میلگرد از فاکتورهای بسیار مهم  برای خریداران است و به همین دلیل در بیشتر موارد، حمل و نقل جاده ای که از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه تر خواهد بود، انتخاب اول خریداران می باشد. از دیگر عوامل تاثیرگذار بر هزینه حمل میلگرد می توان به مسافت مبدا تا مقصد اشاره کرد. پس توصیه می شود در هنگام خرید میلگرد به این نکته توجه کنید که کارخانه ‌مورد نظر، نسبت به مقصد شما مسافت کمی داشته باشد. تمامی نکات انتخاب خودرو برای حمل و نقل میلگرد و ظرفیت خودروهای مختلف را در مقاله زیر مطالعه نمایید.

جمع بندی

میلگردها به دو دسته کلی آجدار و ساده تقسیم بندی می شوند. میلگرد بدون آج را میلگرد ساده و میلگردی که در سطح خود دارای برآمدگی هایی به نام آج باشد را میلگرد آجدار می نامیم. میلگردها معمولا برای افزایش مقاومت بتن و تقویت فونداسیون به کار می روند و به همین دلیل عمده کاربرد میلگرد، خصوصا میلگرد آجدار در صنعت ساختمان سازی می باشد.

لازم است برای نگهداری و جلوگیری از زنگ زدن، میلگردها را در مکانی انبار کرد که در معرض مستقیم نور آفتاب و رطوبت نباشند. در رابطه با قیمت میلگرد باید گفت که بسته به عوامل مختلفی مانند نرخ ارز و شرایط داخلی کشور، دستخوش تغییرات خواهد شد؛ بنابراین نمی توان قیمت ثابتی را برای این مقطع فلزی پیش بینی و تعیین نمود.

سوالات متداول انواع میلگرد و کاربرد آن در صنعت ساخت و ساز