میلگرد کلاف؛ فرآیند تولید و کاربرد آن در صنایع مختلف

میلگرد کلاف، از دسته بندی های میلگردهای ساده و آجدار محسوب می شود. به طور کلی میلگردهای ساده و آجدار برای جبران مقاومت کششی کم بتن مورد استفاده قرار می گیرند. کلاف فولادی را می توان از متداول ترین انواع میلگرد به حساب آورد که از کاربردهای متنوعی برخوردار است. این مقطع فولادی همان گونه که از نام آن بر می آید، به صورت کلاف و در هم پیچیده تولید و عرضه می شود. در این مطلب قصد داریم میلگرد کلاف را به همراه فرایند تولید و کاربرد آن در صنایع مختلف مورد بررسی قرار دهیم. برای کسب اطلاعات جامع و کامل راجع به این مقطع پرکاربرد فولادی، همراه آهن ملل بمانید.

آهن ملل		ویژگی های محصول
۱	نام محصول	میلگرد کلاف
۲	سایزبندی	۵.۵ تا ۱۶ میلی متر
۳	آنالیز	RST34، A1، A2
۴	حالت ظاهری	کلاف (ساده، آجدار)

از انواع میلگرد چه می دانید؟

انواع میلگرد به طور معمول در پروژه های ساختمانی برای ایجاد استحکام و یکپارچگی اجزای بتن استفاده می شوند. در حالی که بتن از نظر فشاری بسیار قوی است، از نظر مقاومت کششی نسبتاً ضعیف است. برای تأمین استحکام جانبی یا کششی، بتن با میلگرد یا با ورق های مشبک متشکل از چندین میله میلگرد که به هم جوش داده شده یا به هم متصل شده اند، تقویت می شود. در مقاله زیر، مروری بر رایج ترین انواع میلگرد و موارد استفاده آن ها خواهیم داشت.

میلگرد کلاف چیست؟

میلگرد کلاف، مقطعی فولادی از زیر مجموعه های میلگرد است که به صورت در هم پیچیده یا قرقره، تولید و عرضه می شود. میلگردهای کلاف را که موارد استفاده وسیعی در سازه های ساختمانی و صنعتی دارند، به دو صورت ساده و آجدار تولید می کنند. این مقطع فولادی، نسبت به میلگرد شاخه از انعطاف پذیری بیشتری برخوردار است؛ به دلیل همین قابلیت انعطاف پذیری است که از میلگرد کلاف در آرماتوربندی استفاده می شود.

استانداردها و آنالیزهای میلگرد کلاف

در تولید انواع میلگرد کلاف از استاندارد‌ها و آنالیزهای USD7، S2، A1، A2، A3،  RST34، RST37، SEA1006، SEA1008، 5SP و 3SP استفاده می شود.

انواع میلگرد کلاف بر اساس شکل

بر اساس شکل ظاهری، میلگردهای  کلاف را به ۲ دسته‌ی ساده و آجدار تقسیم بندی می کنند؛ هر یک از این میلگردها نیز تقسیم بندی های مخصوص به خود را دارند.

میلگرد کلاف ساده

 نوع ساده میلگرد کلاف با توجه به قطر، یا به بیان دیگر، سایز آن به ۴ دسته تقسیم می شود:

• کلاف ساده با قطر ۵/۵ میلی متر
• کلاف ساده با قطر ۶.۵ میلی متر
• کلاف ساده با قطر ۸ میلی متر
• کلاف ساده با قطر ۱۰ میلی متر

باید اضافه کرد که در کشور ایران اکثر کارخانه های تولیدی، کلاف های ساده با سایزهای ۵/۵، ۶/۵، ۸ و ۱۰ را تولید می کنند؛ کارخانه ذوب آهن اصفهان به عنوان برترین کارخانه ی فولادی کشور در تولید میلگرد کلاف ساده با قطرهای ۵/۵ و ۶/۵ میلی متر فعال است. البته هستند کارخانه هایی همچون کویر کاشان که به تولید تمامی سایزهای اشاره شده مشغول هستند.

کارخانه های تولیدی میلگردهای کلاف، سایزهای بالاتر مانند ۱۲، ۱۴ و 16 را به صورت سفارشی تولید می کنند.

میلگرد کلاف آجدار

کلاف آجدار با دو استاندارد یا گرید  A2 –  A3 و در سایزهای ۵/۵، ۶/۵، ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۴ و ۱۶ تولید می شود. لازم به ذکر است کارخانه های محدودی مانند کویر کاشان در تولید سایزهای ۱۲، ۱۴ و ۱۶ فعالیت می کنند.

 قیمت میلگرد کلاف آجدار در مقایسه با نوع ساده، به دلیل فرایند،عملیات تولید و سایز آن بیش تر است.

انواع میلگرد کلاف بر اساس میزان کربن

میلگردهای کلاف از نظر کربن موجود در آن ها به چهار دسته‌ی پر کربن، کربن متوسط، کم کربن و کلاف مفتول الکترود جوش، تقسیم می شوند.

کلاف پر کربن

این نوع کلاف دارای ۰/۴۴ درصد کربن است که بدون شک این میزان، درصد بالایی محسوب می شود. در واقع این مقدار کربن باعث کاهش انعطاف پذیری و چکش خواری کلاف ها خواهد شد. از استانداردهای به کار رفته در این نوع کلاف می توان به SAE آمریکا، ASTM استاندارد بین المللی (آمریکا) و DIN آلمان اشاره کرد.

کلاف کربن متوسط

در تولید کلاف کربن متوسط، از ۰/۱۱ تا ۰/۱۸ درصد کربن استفاده می شود. این نوع کلاف به واسطه میزان کربن اشاره شده، کاربردهای بسیاری دارد؛ در واقع می توان این مقطع را محبوب ترین نوع کلاف دانست. از ویژگی های کلاف کربن متوسط می توان به استحکام بالا و سبکی وزن آن اشاره کرد.

از این مقطع،  به عنوان ماده اولیه جهت ساخت فنرها، سیم های بکسل، کابل های برق و …. استفاده می شود.

کلاف کم کربن

در تولید کلاف های کم کربن همان گونه که از نام آن ها مشخص است از ۰/۱ تا ۰/۰۸ درصد کربن استفاده می شود، که این میزان بسیار اندک خواهد بود. در واقع از مشخصات قابل توجه این نوع کلاف می توان به قابلیت کشسانی، چکش خواری و جوش پذیری بالای آن اشاره کرد. به دلیل ویژگی های ذکر شده، این مقطع فولادی، محصول مناسبی برای کارهای حساس تر و ظریف تر خواهد بود.

کارخانه های دست اندر کار در تولید این محصول، از استانداردهای SEA1006 و SEA1008 تبعیت می کنند.

کلاف مفتول الکترود جوش

این نوع کلاف که با استانداردهای S2 و USD7 و با سایز 6/۵ در فولاد نطنز تولید می شود، برای الکترود جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد. میزان کربن موجود در کلاف مفتول الکترود جوش، از ۰/۰۵ تا ۰/۱۵ درصد است.

انواع کلاف بر اساس نوع حلقه یا پیچیده شدن

• کلاف شل یا کویل وحشی، از روش های معمولی و سنتی پیچیدن کلاف است. در واقع مهار کردن این نوع کلاف دشواری های مخصوص به خود را دارد.
• کلاف قرقره یا ماسوره ای که به صورت یکنواخت و منظم پیچیده می شود. 

مزایای کلاف قرقره یا ماسوره ای

از مزایای کلاف های قرقره ای می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• به حداقل رسیدن گره خوردگی در حین پیچیدن
• افزایش بهره وری
• بهبود ایمنی
• امکان انباشته شدن پایدارتر و نگهداری آسان تر
• ایجاد ثبات در طول و ابعاد قرقره
• ایجاد قرقره های بزرگ تر و فشرده تر

نحوه حمل و نگهداری میلگرد کلاف

لازم است جهت انبار و نگهداری میلگردهای کلاف موارد زیر رعایت شود:

• استفاده از سکوها یا خرک های چوبی جهت جلوگیری از تماس مستقیم کلاف با خاک
• عدم استفاده از روکش های نایلونی هنگام حمل و نگهداری؛ به دلیل احتمال زنگ زدگی
• باز شدن کلاف ها با استفاده از دستگاه های مخصوص
• استفاده از پوشش برزنتی
• جلوگیری از تماس مستقیم  آن ها با مواد شیمیایی خورنده

کاربرد میلگرد کلاف

از کاربردهای گسترده میلگردهای کلاف در صنایع مختلف می توان به مواد زیر اشاره کرد:

• تولید توری های حصاری، فنس و گابیون
• تولید سیم بکسل
• استفاده در انواع فولاد تبدیلی مانند مفتول های خوش ‎تراش
• تولید میخ، پیچ و پرچ
• به عنوان ماده اولیه‌ی صنایع زیردستی و تبدیلی مانند مفتول های خوش تراش
• تولید زنجیر فلزی
• تولید خرپا و تیرچه
• استفاده در صنایع فنر سازی
• تولید سیم خاردار
• استفاده در صنایع الکترودسازی و جوشکاری
• استفاده در سازه های ساختمانی

کاربردهای گسترده‌ میلگردهای کلاف بیانگر میزان اهمیت و تقاضای بالای آن ها است.

روش تولید میلگرد کلاف

جهت تولید میلگرد کلاف معمولا از شمش های بیلت و بلوم به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. شمش‌های مورد استفاده جهت تولید کلاف از کربن، سیلیسیوم، منگنز، فسفر و گوگرد تشکیل شده اند. فرایند تولید میلگرد کلاف به ترتیب زیر است:

• شمش‌ در کوره های حرارتی تا حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد پیش گرم می شود.
• در ادامه شمش جهت جرم زدایی به مرحله بعد انتقال پیدا می کند. 
• در مرحله بعد یعنی رافینگ (roughing)، شمش از طریق رول های مخصوص به دستگاه نورد شمشه منتقل می شود.
• در گام بعدی یا همان نورد گرم، شمش برافروخته یا سرخ شده جهت کاهش قطر از چندین ردیف غلتک عبور می کند.
• پیچیده شدن میلگرد به دور یک حلقه، مرحله بعدی در این فرایند است.
• در بخش آخر، میلگر حلقه شده به واحد خنک کننده انتقال پیدا می کند.

لازم به ذکر است که از مرحله نورد شمشه یا همان رافینگ تا انتهای عملیات، فرایند خنک کردن با آب، چندین بار انجام می گیرد.

کارخانه های تولید کننده میلگرد کلاف

علاوه بر ذوب آهن اصفهان، کارخانه‌های بسیار دیگری به تولید انواع میلگرد کلاف مشغول هستند. از مهم ترین تولیدکنندگان این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• کارخانه فولاد نطنز
• نورد کویر کاشان
• نورد کوثر اهواز
• نورد فولاد گلستان
• گروه صنعتی فولاد یزد
• شرکت شیراز پولاد نورد
• مجتمع فولاد الیگودرز
• ذوب آهن اصفهان
• کارخانه فولادسازان امیرآباد در مازندران
• میلگرد کلاف ابهر

کارخانه های مذکور از یک استاندارد کلی در تولید کلاف ها تبعیت می کنند؛ با این حال، به دلیل وجود تفاوت در نحوه ساخت، قیمت میلگردها در کارخانه های مختلف، متفاوت خواهد بود.

قیمت میلگرد کلاف

تعیین قیمت میلگرد کلاف به عوامل بسیاری بستگی دارد. از جمله عوامل تاثیر گذار در این زمینه می توان موارد زیر را برشمرد:

•  قیمت مواد اولیه در تولید میلگرد
• شکل ظاهری کلاف ها (ساده یا آجدار)
• ضخامت میلگردهای  کلاف
• وزن میلگرد کلاف
• نوسانات بازار ارز
• هزینه حمل و نقل
• قیمت فولاد و قراضه آهن
• عرضه و تقاضا
• تغییرات فصلی
• واردات و صادرات

مجموعه آهن ملل به عنوان معتبرترین فروشگاه آهن آلات، مناسب ترین و به روزترین قیمت انواع میلگرد از جمله میلگرد کلاف را به شما مشتریان عزیز ارائه می دهد. برای استعلام قیمت و خرید میلگرد کلاف کافیست وارد لینک زیر شوید و با انتخاب کارخانه مورد نظر، خرید خود را تکمیل نمایید.

سخن پایانی…

میلگرد کلاف، مقطعی فولادی است که به صورت در هم پیچیده یا قرقره، تولید و به بازار عرضه می شود. این محصول  به صورت کلاف ساده و آجدار در سازه ‌های ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

از میلگردهای کلاف در ساخت توری حصاری، فنس و گابیون؛ سیم بکسل، میخ، پیچ و پرچ؛ زنجیر فلزی، خرپا، سیم خاردار و موارد بسیار دیگری استفاده می شود.  

لازم است پس از تولید میلگردهای کلاف، نحوه نگهداری از آن ها را مد نظر قرار داد. استفاده از سکوها یا خرک های چوبی جهت جلوگیری از تماس مستقیم کلاف با خاک و عوامل رطوبت زا ضروری است؛ به این ترتیب از هرگونه آسیب به کلاف مانند خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری به عمل خواهد آمد.