فرآیند تولید میلگرد

فرآیند تولید میلگرد به روش های مختلف

امروزه در ساخت و ساز از میلگرد استفاده میشود زیرا مقاومت کششی بتن را افزایش میدهد.

در این مقاله قصد داریم به شرح و بررسی روش‌های تولید میلگرد بپردازیم. با آهن ملل همراه باشید.

فرآیند تولید میلگرد با استفاده از روش نورد

به مقاطع فولادی موجود در صنعت چون شمش‌ها، پروفیل‌ها، میله‌ها و غیره، محصولات نیمه ساخته گفته میشود.

برای تولید این مقاطع فولادی (نیمه ساخته ها) از روش های زیر استفاده میشود:

  • نوردکاری
  • پرس کاری
  • آهنگری

برای انجام هریک از این روش‌ها در ابتدا لازم است فولاد مذاب تبدیل به بلوک‌هایی شود تا انجام عملیات بعدی بر روی آنها امکانپذیر باشد.

برای تبدیل فولاد مذاب به بلوک‌ها میتوانیم از دو روش زیر استفاده کنیم.

  • تهیه بلوک با استفاده از قالب
  • تهیه بلوک با استفاده از روش ریخته گری مداوم

که در ادامه درباره هریک به طور مختصر شرح میدهیم.

تهیه بلوک با استفاده از قالب

استفاده از این روش به گونه ایست که در ابتدا فولاد مذاب در ظروف مخصوصی به نام پاتیل ریخته شده سپس در قالب‌هایی به نام کوکیل ریخته میشود.

تهیه بلوک با استفاده از روش ریخته گری مداوم

استفاده از این روش به گونه ایست که با استفاده از وسیله ای به نام پاتیل، فلز مذاب به محل دستگاه برده میشود.

برای قرارگیری فلز مذاب در خطوط تولید بلوک لازم است در ابتدا فلز مذاب داخل ظرف تقسیم کننده ای ریخته شده و در نهایت وارد ظروفی به نام منجمد کننده شوند.

برای ساخت این ظروف از مس استفاده میشود و با استفاده از آب به طور مداوم خنک میشود.

در ظرف منجمد کننده پس از آنکه فلز مذاب منجمد شد، فلز منجمد شده را از ظرف خارج میکنند همچنین فلز دارای نیروی وزنی میباشد که به سمت پایین کشیده میشود.

کولرهایی در مسیر نوردها تعبیه شده است تا بتوانند فلز منجمد شده را خنکتر کنند.

پس از پایان این مراحل، عملیات برشکاری با استفاده از قطع کننده هایی که به صورت قیچی هستند یا با استفاده از گاز اکسی استیلن انجام میشود.

سپس در این مرحله بلوک های بریده شده که از درجه حرارت مطلوبی برخوردارند برای عملیات بعدی هدایت میشوند.

فرآیند تولید نیمه ساخته ها

برای تولید نیمه ساخته ها از روش های مختلفی استفاده میشود که در این قسمت به شرح یکی از این روش ها از جمله نوردکاری میپردازیم.

نوردکاری

با عبور از بین دو استوانه مقطع فولادی دچار تغییر شکل میشود که به این فرآیند، نوردکاری میگویند.

برای تغییر فرم فولاد نیرویی از سمت نوردها اعمال میگردد که باعث نزدیک شدن ملوکول ها به هم دیگر میشود که این موضوع سبب افزایش استحکام فلز میشود.

عملیات نوردکاری ممکن است به دو روش زیر انجام گیرد:

  • نوردکاری به صورت گرم
  • نوردکاری به صورت سرد

برای فرآیند نوردکاری ابتدا بلوک ها با استفاده از دو روش قالب ها یا روش ریخته گری تولید میشود سپس با گذر از مراحلی چون برشکاری، از بین بردن پوسته های سطح بلوک، زنگ زدایی و غیره آماده میشوند.

پس از آماده شدن بلوک ها به محل نوردکاری حمل میشود البته ممکن است فرم نوردهای آن با وجود تشابه با یکدیگر متفاوت باشند.

مجموعه ی آهن ملل مناسب ترین قیمت میلگرد کارخانه ها و برند های مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

فرآیند تولید میلگرد با استفاده از روش نورد

فرآیند نورد متداول ترین روش تولید محصولات فولادی میباشد زیرا در این روش کنترل نهایی دقیق است.

 برای تولید میلگرد، شمش های فولادی در دمای 1100 درجه سانتی گراد وارد کوره میشوند.

پس از آنکه دمای شمش های فولادی افزایش یافت به خط تولید برای نورد فرستاده میشود.

قطر شمش ها در مرحله ی رافینگ طی سه مرحله کاهش یافته و طول آنها افزایش پیدا میکند.

در کارخانه های نورد میلگرد دستگاه هایی چون:

  • استفاده از دستگاه کوره برای پخت شمش ها
  • استفاده از شانه های بسته بندی
  • از رول های کوره برای انتقال شمش به مرحله رافینگ استفاده میشود.
  • استفاده از قیچی سرزن
  • از رول های رافینگ حهت انتقال مواد به طرف استند استفاده میشود.

موجود میباشد.

عملیات سردکاری

این عملیات روشی قدیمی میباشد که جهت تولید میلگرد در دمای پایین تر از تبلور با مقاومت بالا انجام میشود.

استفاده از این روش باعث ایجاد بی قاعدگی در ساختار کریستالی میشود که این مشکل بر مقاومت و شکل پذیری آن اثر میگذارد.

مقاطعی که با استفاده از این روش تولید میشود ناحیه تسلیم نداشته و دارای فولاد سخت تری میباشد.

استفاده از این روش برای استفاده در مقاطعی که در برابر زلزله مقاوم هستند مناسب نمیباشد.

میکروآلیاژی

تولید میلگرد در روش میکروآلیاژی با اضافه شدن مقادیر کمی چون تیتانیوم، نیوبیوم به آرماتور معمولی انجام میشود.

استفاده از این روش باعث تشکیل کاربیدهای بین فلزی شده که باعث تشکیل ریز ذرات مقاوم ساز میشود، این ریز ذرات هرچه کوچکتر باشند مقطع فولادی که تولید میشود مقاومت بیشتری به دست می آورند.

شمشی که با استفاده از این روش تولید میشود به آرامی و در محیط خنک میگردد بنابراین در مقایسه با انواع روش های دیگر مقاومت بیشتری خواهد داشت.

در مناطق زلزله خیز استفاده از این روش مناسب میباشد.

عملیات خنک کاری و حرارت

فرآیند خنک کاری به گونه ایست که فولاد پس از حرارت دهی وارد فاز آستنیک میشود سپس توسط آب یا روغن به سرعت سرد شده و در نهایت ماده ای با ساختار سخت و شکننده به دست می آید.

سپس فولاد خنک شده وارد عملیات حرارتی میشود که در ساختار ماده تغییراتی ایجاد میشود و سبب میگردد سختی فولاد کاهش یافته و شکل پذیری آن افزایش پیدا کند.

با سلام اینجانب پریسا السادات نوابی، در 3 شهریور ماه در شهر اهواز متولد شدم. در حال حاضر دانشجوی رشته کارشناسی مهندسی IT هستم. به مدت یک سال در زمینه طراحی صفحات وب و تولید محتوا در شرکت طراحی سایت مشغول به کار بودم و در حال حاضر در حوزه تولید محتوا در شرکت آهن ملل اصفهان در حال فعالیت هستم.

سایدبار کشویی