برش میلگرد

برش میلگرد به روش های مختلف

در صنعت ساختمان سازی یکی از مصالح که نقش مهمی در اسکلت بندی ساختمان دارد، میلگرد میگویند.

از فولادهای دایره ای، مقاطعی تشکیل میشود که قطر و عرض متفاوتی دارد، به این مقاطع میلگرد گفته میشود.

عموما میلگرد دارای قطر استاندارد بین 6 تا 60 میلی متر میباشد اما قطر بین 6 تا 32 میلی متر در ایران به راحتی در دسترس میباشد.

البته میلگرد در قطرهای بزرگتر نیز تولد میشود که بایستی به درخواست درخواست کننده صورت میگیرد.

طول معمولی میلگرد 12 متر و شاخه ای میباشد اما به صورت کلاف نیز تولید میشود.

البته در صورتی به صورت کلاف تولید میشود که قطر آن کمتر از 10 میلی متر باشد. در این مقاله به نقد و بررسی شیوه ها و روش های برش میلگرد میپردازیم بنابراین با مجموعه آهن ملل همراه باشید.

شیوه های برش میلگرد

برای برش میلگرد دو روش موجود میباشد که شامل

برش به روش سرد

برش به روش گرم

میباشد. که هرکدام دارای دستگاه های متفاوتی میباشد که در ادامه به شرح هریک میپردازیم.

برش به روش سرد

اگر برای میلگرد از روش برش سرد استفاده کنیم در کیفیت محصول تاثیر بیشتری داشته و خواص آن را بیشتر حفظ میکند.

روش سرد خود به وسیله ی دستگاه های متفاوتی انجام میشود که این دستگاه ها شامل:

  • دستگاه برشی واترجت
  • دستگاه برشی اره نواری
  • دستگاه برشی اره دیسکی
  • دستگاه برشی اره دستی
  • دستگاه برشی اره لنگ

ابتدا باید به وزن میلگرد برای استفاده از روش سرد توجه کرد و متناسب با وزن، سایز و ابعاد آن، بهترین روش برای میلگرد را برگزید.

روش برش سرد به گونه ای میباشد که حرارت به صورت مستقیم با میلگرد در تماس نمیباشد و به اندازه های دلخواه کالا برش داده میشود.

استفاده از روش سرد برای برشکاری شامل مزایایی چون:

  • در ساختار مولکولی فلزات هیچ تغییری ایجاد نمیشود.
  • قابلیت برش در سایزها و اشکال مختلف
  • کاهش ضایعات در استفاده از آن
  • انعطاف پذیری بیشتر
  • کیفیت سطحی مناسبی دارد.
  • قطعات برش خورد در روش سرد به صورت یکسان میباشد.
  • هنگام برش کاری هیچ گاز سمی تولید نمیشود.

علاوه بر مزایای ذکر شده در بالا استفاده از روش سرد نیز دارای معایبی میباشد که از جمله این معایب مباحث اقتصادی و هزینه هایی در پی دارد به عنوان مثال روش سرد نیازمند دستگاه است که دستگاه ها هزینه هایی دارند.

برای نگهداری و سرویس های دوره ای ابزار آلات برشکاری هزینه هایی باید انجام شود.

برای انجام روش سرد نیاز به نیروی متخصص و تکنسین وجود دارد.

مجموعه ی آهن ملل مناسب ترین قیمت میلگرد کارخانه ها و برند های مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

دستگاه برش واتر جت

در این روش برای برش مواد سخت به وسیله ی موتورهای پرفشار آبی عملیات برش انجام میشود.

البته از این روش بیشتر برای برش سنگ استفاده میشود و برای برش میلگرد و فلزات دیگر استفاده چندانی ندارد اما برای برش مواد سخت به خوبی عمل میکند.

برش با دستگاه واترجت به دلیل مزایایی چون

  • دقت و سرعت بالای دستگاه واترجت
  • کارکرد اتومات آن

و غیره باعث شده در مدت محدود طرفداران زیادی داشته باشد.

دستگاه برشی اره نواری

این دستگاه قطعات ضخیم را با دقت بالا برش میدهد. دستگاه اره نواری شامل مزایایی چون

  • عملیات برش کاری به صورت اتوماتیک انجام میشود.
  • این دستگاه دارای قابلیت برنامه ریزی میباشد.
  • قطعات به صورت زاویه دار برش داده میشود.
  • هنگام کار و استفاده از این دستگاه ضایعات کاهش می یابد.

فرآیند کار اره نواری به صورتی است که ابتدا به کمک الکتروموتور، اره نواره محورهای خود را بر چرخش در می آورد. قطعه با استفاده از جک هیدرولیکی حرکت داده میشود تا برش کاری انجام شود.

دستگاه برشی اره دیسکی

دستگاه اره دیسکی جایگزین دستگاه پر خطر اره آتشی میباشد همچنین از کیفیت و امنیت بیشتری برخوردار میباشد.

دستگاه اره دیسکی به علت تیغ های متنوعی که دارد به راحتی میتواند فلزات را برش دهد.

دستگاه برشی اره دستی

ساده ترین و قدیمی ترین وسیله برای برش میلگرد، استفاده از دستگاه برش اره دستی میباشد.

 اره ها دارای دندانه های متفاوتی میباشد البته سایزهای این اره ها یکسان است.

اره ها دارای دندانه های ریز و درشت میباشد در صورتی که سایز میلگرد بزرگ باشد با اره های دندانه درشت و اگر میلگرد نازک باشد با اره های دندانه ریز برش داده میشود.

هنگام استفاده از این دستگاه نیروی دست انسان بسیار اهمیت دارد و قطعات به دو قسمت مساوی تقسیم میشود.

نکته ی حاءز اهمیت است که هنگام استفاده از این دستگاه بایستی از لوازم و تجهیزات ایمنی استفاده شود چون خطرات زیادی چون احتمال تاب برداشتن یا شکستن تیغه و غیره در حین کار وجود دارد.

دستگاه برشی اره لنگ

دستگاه برشی اره لنگ ضایعات زیادی تولید میکند و از دقت کمتری برخوردار میباشد.

عملکرد این دستگاه در هنگام برش به وسیله ی عقب و بالا رفتن قطعه انجام میشود و به همین علت نسبت به دیگر دستگاه ها کمتر استفاده میشود.

برش به روش برش گرم

برای استفاده از روش برش گرم دما تا نقطه ذوب بالا برده میشود تا مولکول های فلز از هم جدا شوند.

روش گرم خود به وسیله ی دستگاه های متفاوتی انجام میشود که این دستگاه ها شامل:

  • دستگاه برشی پلاسما
  • دستگاه تیغ اره های دیسکی(آتشی)
  • دستگاه برش لیزری

استفاده از روش برش گرم دارای مزایایی میباشد که این مزایا شامل:

  • عملیات برش با استفاده از این روش سرعت بالایی دارد.
  • زمان برش کاری در این روش کوتاه است.
  • هنگام انجام عملیات برش کاری روش گرم هیچ گونه تراشه ای بر روی آن ایجاد نمیشود.

علاوه بر مزایایی که در بالا ذکر کردیم برس به روش گرم دارای معایبی نیز میباشد که این معایب شامل:

  • هنگام استفاده از روش گرم در ساختار مولکولی فولاد تغییر ایجاد میشود همچنین کناره های محل برش از نظر ظاهری تغییر میکنند.
  • عملکرد نامناسب
  • دقت کم هنگام کار
  • پرتی زیاد

دستگاه برشی پلاسما

این دستگاه با استفاده از مشعلی که در خود دارد با سرعت زیاد و به صورت فشرده گاز را خارج میکند.

دمیدن این گاز سبب میگردد که بین نازل و قطعه کار یک قوس الکتریکی ایجادا شود که بتعث شود گاز حالت پلاسمایی پیدا کند.

بر روی فلزات متمرکز حرارتی حدود 25000 درجه سانتی گراد اجرا میشود تا نقطه ی مدنظر بر روی محصول ذوب شود.

از این دستگاه میتوان به روش دیگری استفاده کرد ولی به علت معایبی چون خطا احتمال برق گرفتگی و تشعشعات زیاد رادیویی دارد استفاده نکنند.

دستگاه تیغ اره دیسکی آتشی

هنگام استفاده از این دستگاه در محل برش حرارت زیادی ایجاد میشود مه سبب جدا شدن قطعات میشود.

این دستگاه به علت دقت و سرعت بالایی که دارد بر روی ساختار مولکولی آهن آلات تغییرات کمتری به وجود می آورد.

تیغ موجود بر روی این دستگاه تقریبا 45000 هزار دور در دقیقه میچرخد همچنین برای حرکت و برش کاری محصول به کمک اپراتور نیاز میباشد.

این دستگاه خطر بسیار زیادی (چون شکسته شدن تیغه اره) برای اپراتور دارد به همین علت از این دستگاه برای برش استفاده نمیشود.

دستگاه برش لیزری

در دستگاه برش لیزری برای سوزاندن و ذوب کردن استفاده میشود که کمترین آسیب به فلزات در روش برش لیزری به برش گرم دارند.

لیزرها انواع مختلفی چون فیبری، گازی، جامد، شیمیایی و غیره دارند که در این موارد ذکر شده برای صنعت فقط از لیزرهای جامد و گازی استفاده میشود.

با سلام اینجانب پریسا السادات نوابی، در 3 شهریور ماه در شهر اهواز متولد شدم. در حال حاضر دانشجوی رشته کارشناسی مهندسی IT هستم. به مدت یک سال در زمینه طراحی صفحات وب و تولید محتوا در شرکت طراحی سایت مشغول به کار بودم و در حال حاضر در حوزه تولید محتوا در شرکت آهن ملل اصفهان در حال فعالیت هستم.

سایدبار کشویی