ورق سیاه چیست و چگونه تولید می شود؟

تقریبا اکثر ماشین آلات مانند لودر و بُلدیزر، لوله های نفت و گاز، خودرو، دستگاه های ورزشی باشگاه از ورق سیاه تولید می شوند. به عنوان مثال ورق سیاه به را در کارخانه پروفیل سازی به شکل قوطی در می آورند و برای ساخت دستگاه ورزشی به کار می برند. به نظر شما ورق سیاه چیست و چرا تا این حد کاربرد دارد؟ در این مقاله به این سوال پاسخ می دهیم.

آهن ملل		ویژگی های محصول
۱	نام محصول	ورق سیاه (Hot Rolled Sheet)
۲	انواع	ورق سیاه معمولی، ورق سیاه صنعتی
۳	گرید	ST37، ST52 ،ST33، ST44، A516، A283 ،Ck45
۴	ضخامت	از ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی متر
۵	عرض	۱- ۱.۲۵ – ۱.۵ – ۲ میلی متر
۶	نحوه تولید	نورد گرم

پاسخ کوتاه به سوال ورق سیاه چیست؟

ورق سیاه به انگلیسی Hot Rolled Sheet، نوعی ورق فولادی است که سطح مات و تیره رنگی دارد. سطح ورق سیاه به این دلیل کِدر است که اکسید یا پوسته های اکسیدی دارد و برای همین در بازار به آن ورق سیاه می گویند. همچنین این ورق به روش نورد گرم ساخته می شود یعنی تا دمای ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد حرارت داده می شود. بنابراین به ورق سیاه، ورق گرم هم گفته می شود.

همچنین ورق سیاه در استاندارد ملی ایران شماره ۳۶۹۴ به صورت زیر تعریف شده است:

ورق فولادی گرم نوردیده:

محصولی که از نورد گرم فولاد در کارخانجات نوار ورق عریض نوع پیوسته یا رفت و برگشتی تا رسیدن به ورق با ضخامت مورد نظر به دست می آید. سطح محصولات پوشیده از اکسید یا پوسته ناشی از عملیات نورد گرم می باشد.

ورق سیاه ابتدایی ترین ورق در چرخه تولید انواع ورق فولادی است؛ به این معنی که ورق سیاه پایه تولید سایر ورق های فولادی، از ورق روغنی گرفته تا ورق گالوانیزه، رنگی، قلع اندود و بقیه ورق های فولادی است. هر کدام از ورق هایی که نام برده شد روش تولید و مشخصات منحصر به فردی دارند که مناسب ترین گزینه برای کاربردهای مختلف هستند. در مقاله زیر می توانید درمورد انواع ورق موجود در بازار به طور کامل مطالعه فرمایید.

---

نحوه تولید ورق سیاه (ورق گرم)

سنگ آهن، ابتدا در کارخانه ذوب می شود و در واحد ریخته گری به تختال (اسلب) تبدیل می شود. با این کار، اسلب یکنواخت و قابل پردازش تولید می شود تا در مراحل بعد، تحت ‌فشار قرار گیرد و به ‌شکل ورق مسطح درآید. مراحل کامل تولید ورق سیاه را در ادامه بررسی می کنیم.

تولید ورق سیاه در ۴ مرحله انجام می شود که به صورت زیر است:

۱- باز گرمایش

در این مرحله تختال‌های فولادی یا اسلب که در کارخانه ریخته‌گری پیوسته تولید شده اند وارد کوره می شوند و تحت عملیات بازگرمایش قرار می گیرند. سپس از غلتک های عمودی برای از بین بردن پوسته های اکسیدی سطح اسلب استفاده می شود.

۲- پیش نورد

در این فرآیند پیش نورد ورق سیاه، تختال‌هایی که پوسته سطحی آنها برداشته شده است، به شکل، ضخامت و عرض مناسب تبدیل می‌شوند. در ناحیه ورودی و خروجی نورد پیش نورد، با استفاده از دستگاه لبه زن ورق را در جهت عرض نورد می کند. لبه زن قطعه ای در نورد است که عرض رول ورق را کنترل می کند.

۳- نورد نهایی

هدف از نورد نهایی، تنظیم ضخامت و عرض کلاف با ابعاد مشخص شده و تولید سطح و شکلی صاف در دمای نهایی مطلوب و مناسب برای مشتری است. در نورد نهایی دمای ورق سیاه بین ۸۵۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد است.

۴- کلاف پیچی و خنک کاری

پس از نورد نهایی، ورق سیاه به میز دریافت منتقل می‌شوند و در آنجا به صورت کلاف در می آید. در حین غلتیدن روی میز، ورق با آب اسپریو خنک می شود. در این حالت ورق به نحوی خنک می شود که وبه ویژگی های مکانیکی مورد نظر برسد.

نکته: ورق سیاه را می توان به دو صورت نورد گرم پیوسته و ناپیوسته تولید کرد. به طور مثال، در کارخانه فولاد مبارکه اصفهان از فرآیند نورد گرم ناپیوسته و در کارخانه فولاد سبا از نورد گرم پیوسته استفاده می شود.

---

نحوه تولید ورق سیاه در کارخانه های ایران

در کارخانه فولاد مبارکه از مراحل نورد گرم ناپیوسته استفاده می شود. به این صورت که بعد از تولید اسلب، آن را در ابعاد مشخصی مانند قطعات ۶ متری و بسته به نیاز مشتری برش می زنند. پس از آن، ورق تولیدشده را با فرآیند خنک کاری، سرد می کنند. سپس آن را مجددا به واحد نورد گرم انتفال داده و با حرارتی حدود ۱۴۰۰ درجه پیش گرم می کنند و مجددا نورد می شود. به همین دلیل به این محصول، کلاف گرم گفته می شود.

روش دیگر تولید ورق سیاه، استفاده از نورد پیوسته است. کارخانه سبا، کلاف گرم خود را به روش نورد پیوسته تولید می کند؛ به این معنی که بعد از تولید اسلب، بلافاصله آن را خنک نمی کنند، بلکه مستقیما وارد خط نورد گرم شده و به کلاف گرم یا ورق سیاه تبدیل می شود.

---

انواع ورق سیاه

انواع ورق سیاه را می توان از جوانب مختلف مانند حالت عرضه، ابعاد ورق، کاربرد دسته بندی کرد. آشنایی با هرکدام از این دسته بندی ها کمک زیادی در خرید مناسب ترین ورق برای پروژه مورد نظرتان خواهد کرد. در ادامه به معرفی انواع دسته بندی ورق سیاه می پردازیم.

۱- انواع ورق سیاه از نظر حالت عرضه

ورق‌ های سیاه، مانند انواع دیگر ورق ها در گروه های زیر قرار می گیرند:

• ورق رول یا کویل
• ورق شیت یا برگ (برشی و فابریک)
• تسمه
• پلاک

۲- انواع ورق سیاه بر اساس کاربرد

 ورق سیاه از نظر کاربرد به دو نوع زیر تقسیم می شوند:

• ورق سیاه صنعتی: در صنایعی مانند ساخت مخزن، پتروشیمی، خودروسازی، صنایع سنگین و سدسازی استفاده می شود.
• ورق سیاه معمولی: برای مصارفی مانند ساختمان سازی و سوله سازی استفاده می شود.

در تولید ورق سیاه صنعتی از کربن بیشتری استفاده می‌ شود تا سختی بالایی داشته باشد؛ اما ورق سیاه معمولی نسبت به نوع صنعتی، انعطاف‌ پذیری بیشتری دارد.

۳- انواع ورق سیاه از نظر گرید

ورق سیاه در گریدهای مختلف تولید می شود که رایج ترین آن ها عبارتند از:

•  ST37
• ST52
• ST44
• ST33
• A283
• Ck45
• Mo40

نکته: به دلیل کاربرد بیشتر ورق ST37 در کشور، منظور از ورق سیاه در بازار، ورق ST37 است.

همچنین عبارت st بیانگر Steel به معنی فولاد و عدد کنار آن  بیانگر مقاومت کششی آن بر حسب مگاپاسکال (Mpa) است. به عنوان مثال ورق St52 ورق فولادی است که حداکثر مقاومت کششی آن تقریبا ۵۲ مگاپاسکال است.

۳-۱- ورق سیاه ST37

ورق ST37، همان ورق سیاه معمولی است که در ساخت آن از درصد کربن کمی استفاده می شود و به همین دلیل، انعطاف پذیری و شکل پذیری بالایی دارد. همچنین این ورق از قابلیت جوشکاری و ماشین کاری خوبی برخوردار است. ورق ST37، بیشتر در صنعت ساختمان سازی استفاده می شود. این نوع ورق سیاه در سه درجه با کیفیت های متفاوت به صورت زیر تولید می شود:

• ورق ST37 درجه ۱: کاربرد معمولی در ساخت و ساز
• ورق ST37 درجه ۲: مورد استفاده در ساخت و ساز و برخی صنایع
• ورق ST37 درجه ۳:  مورد استفاده  در صنایعی مانند خودروسازی، قطعه سازی، ساخت لوازم خانگی

۳-۲- ورق سیاه ST52

ورق ST52، درصد کربن بیشتری نسبت به ST37 دارد و به همین دلیل، سختی بالاتری داشته و صنعتی تر است. همچنین این ورق به دلیل وجود عناصر سیلیسیوم و منگنز در ساختارش، دارای مقاومت بالایی در برابر خمش و پیچش بوده و خاصیت ارتجاعی و تحمل وزن بالا نیز دارد. علاوه بر ساختمان سازی، از این ورق در صنایع سنگین، مانند ساخت جرثقیل، شاسی خودروهای سنگین و قطعات صنعتی و … نیز استفاده می شود.

۳-۳- ورق سیاه ST33

ورق سیاه ST33 معمولا در مدت زمان کمتری نسبت به دیگر آلیاژهای پرکاربرد ورق سیاه تولید می شود. کوتاه بودن فرآیند تولید باعث کاهش هزینه نهایی این نوع ورق می شود. ورق سیاه ST33، مانند ورق ST37، کربن کمی در ساختار خود دارد؛ در نتیجه مقاومت کمتر و انعطاف پذیری بیشتری دارد.

۳-۴- ورق سیاه ST44

ورق ST44 را می توان ترکیبی از گریدهای ST37 و  ST52 دانست و در دسته فولادهای کم کربن قرار می گیرد. درصد کربن ورق ST44  کمتر از گرید ST52 هست و قابلیت شکل پذیری و جوشکاری بالاتری دارد. بیشترین کاربرد این ورق در صنعت ساختمان سازی است، اما نسبت به گریدهای قبلی، تولید و کاربرد کمتری دارد.

۳-۵- ورق سیاه A516

این نوع ورق سیاه در دسته ورق ساختمانی و صنعتی قرار می گیرد و از نظر مقاومت کششی و کاربرد، مشابه ورق  ST52 است. بیشترین کاربرد ورق A516 در صنایعی مانند نفت و گاز، ساخت مخازن و دیگ بخار می باشد. این نوع ورق با توجه به مقدار تحمل فشار، دما، کشش و … به چهاردسته A516 گرید ۷۰، A516 گرید ۶۵، A516 گرید ۶۰ و A516 گرید ۵۵ تقسیم می شود.

۳-۶- ورق سیاه A283

ورق A283، ورقی با استحکام کششی متوسط است و به دلیل قابلیت جوشکاری و خمشی مناسبی که دارد به طور عمده در ساخت دیگ بخار و مخازن تحت فشار با درجه حرارت کم استفاده می شود. این نوع ورق سیاه در چهار گرید مختلف A، B،  C و D با مقدار کربن متفاوت تولید می شود.

۳-۷- ورق سیاه ck45 

از انواع ورق آلیاژی با کربن متوسط و مقاوم در برابر سایش است؛ ولی به دلیل مقدار کم کروم در ساختار خود، مقاومت بالایی در برابر خوردگی ندارد. بیشترین کاربرد آن نیز در تولید میل لنگ های تراشکاری، قسمت های محکم و با دوام خودروها، میله های اتصال دهنده سازه، شفت های تراشکاری است.

۳-۸- ورق سیاه Mo40

از مهم ترین ویژگی های ورق فولادی MO40، مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه و استحکام خستگی و پیچشی بالاست. از این ورق آلیاژی بیشتر برای تولید تجهیزات صنایع نفت و گاز، شافت، میل‌ لنگ، کوپلینگ، دستگاه فرزکاری، قطعات کشویی و … استفاده می شود.

---

مشخصات ورق سیاه

• ضخامت: از ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی متر

• عرض: ۱، ۱.۲۵، ۱.۵، ۲ متر

• طول: ۲، ۲.۵، ۶، ۱۲ متر

ضخامت ورق سیاه رول (کویل)	ضخامت ورق سیاه شیت
۱.۵ تا ۱۵ میلی متر	۳ تا ۱۰۰ میلی متر

توجه: طول ورق نیز در حالت رول مطرح نیست؛ زیرا رول های ورق بر اساس وزن سنجیده می شوند؛ اما طول ورق های شیت شده یا برش خورده در بازار اهمیت زیادی دارد. در جدول زیر می توانید طول و عرض ورق سیاه را به صورت شیت مشاهده فرمایید.

ابعاد ورق سیاه (ورق شیت)
عرض (متر)	طول (متر)
۱	۲
۱.۲۵	۲.۵
۱.۵	۶
۱.۵	طول
۲	۶
۲	۱۲
۲	طول
منظور از «طول»، طول تولیدشده در کارخانه های مربوطه می باشد؛ به طور مثال، کارخانه اکسین، قابلیت تولید ورق سیاه را به طول های ۷.۲۰، ۱۲ و ۱۲+ دارد. کارخانه کاویان نیز قابلیت تولید ورق سیاه را در ابعاد «۱.۵ x طول»  دارا می باشد.

---

استانداردهای ورق سیاه

ورق های سیاه در کشور، طبق استانداردهای ملی ایران تولید می شوند که این استانداردها نیز بر مبنای استانداردهای بین المللی معادل، تدوین و تهیه شده اند. به همین منظور، استانداردهای ملی ایران را برای تولید ورق سیاه یا همان ورق نورد گرم به صورت زیر معرفی می کنیم:

• استاندارد ملی ایران شماره ۳۶۹۴: ورق فولادی گرم نوردیده با کیفیت سازه ای
• استاندارد ملی ایران شماره 21100: محصولات ورق فولادی گرم نوردیده – رواداری های ابعادی و شکلی
• استاندارد ملی ایران شماره 12546: ورق فولادی گرم نوردیده با تنش تسلیم بالا و کیفیت سازه ای
• استاندارد ملی ایران شماره 3694: ورق فولادی گرم نوردیده با کیفیت سازه ای
• استاندارد ملی ایران شماره 18864: ورق فولادی ریختگی دو غلتکی گرم نوردیده از فولاد با کیفیت سازه ای و استحکام بالا – ویژگی ها و روش های آزمون
• استاندارد ملی ایران شماره 18345: ورق فولادی گرم نوردیده ضخیم به شکل کلاف با کیفیت سازه ای – ویژگی ها

استانداردهای بین المللی معادل نیز شامل استانداردهای زیر می شود:

• Hot-rolled steel sheet products – Dimensional and shape tolerances :iso 16160
• Hot-rolled steel sheet in coils of structural quality and heavy thickness :iso 13976
• Hot-rolled steel sheet of high yield stress structural quality :iso 4996
• Hot-rolled steel sheet of structural quality :iso 4995

---

جدول مشخصات شیمیایی ورق سیاه

عمده عناصر به کار رفته در ورق سیاه، به طور کلی شامل عناصر کربن، منگنز، گوگرد، فسفر و سیلیکن می باشد؛ اما درصد استفاده و ترکیب شیمایی ورق سیاه با توجه به استاندارد تولید و کاربرد آن متفاوت است.

جدول مشخصات شیمیایی ورق سیاه به صورت زیر است:

همچنین در ادامه، یک نمونه از جدول مشخصات شیمیایی ورق سیاه را طبق استاندارد ملی ایران شماره ۳۶۹۴ برای «ورق فولاد کربنی گرم نوردیده با کیفیت معمولی و کششی» مشاهده می کنید.

نکته: در جدول زیر، گرید HR235 معادل ST37، گرید HR275 معادل ST44 و گرید HR355 معادل ST52 می باشد.

رده	HR235 (معادل ST37)	HR275 (معادل ST44)	HR355 (معادل ST52)
C (بیشینه)	۰.۱۷	۰.۲۰	۰.۲۰
Mn (بیشینه)	۱.۲۰	۱.۲۰	۱.۵۰
Si (بیشینه)	کاربرد ندارد	کاربرد ندارد	۰.۵۵
P (بیشینه)	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵
S (بیشینه)	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵

---

کاربرد ورق سیاه

ورق های فولادی به خودی خود، یک محصول نهایی به حساب نمی آیند و از آن ها در ساخت محصولات ثانویه استفاده می شود. ورق سیاه نیز از این قاعده مستثنی نیست و از آن برای ساخت انواع مقاطع فولادی و محصولات مختلف از جمله موارد زیر استفاده می شود:

• ساخت انواع پروفیل های ساختمانی، مانند چارچوب در و پنجره
• ساخت مقاطع فلزی، مانند قوطی، پروفیل، تیرآهن، تسمه
• ساخت تانکر، مخازن ذخیره سازی، لوله های آب
• کشتی سازی و ساخت تجهیزات عظیم صنعتی
• ساخت ریل و تجهیزات ترافیکی
• تهیه ورق پانچ، تسمه و زهوارهای فولادی
• استفاده برای قطعات خودرو (قاب و رینگ چرخ)، کفی تریلی ها و کانتینرها

---

وزن ورق سیاه

توجه به وزن ورق سیاه، یکی از ضروریات آشنایی با این محصول و خرید آن است؛ زیرا قیمت ورق سیاه با توجه به وزن آن اعلام می شود. شما می توانید وزن ورق سیاه را به راحتی و با استفاده از فرمول زیر به دست آورید. در این فرمول چگالی فولاد به طور دقیق عدد ۷.۸۵ است که برای راحتی محاسبات، آن را معمولا عدد ۸ در نظر می گیرند.

وزن ورق سیاه (کیلوگرم) = طول ورق (متر) * عرض ورق (متر) * ضخامت ورق (میلی متر) * چگالی ورق

توصیه می کنیم برای مشاهده نحوه محاسبه وزن ورق سیاه و سایر ورق های فولادی، ویدئوی آموزشی زیر را صفحه جدول وزن ورق مشاهده فرمایید. با این حال، در زیر نمونه ای از وزن ابعاد مختلف ورق سیاه را می توانید مشاهده کنید. 

ضخامت (mm)	عرض (m)	طول (m)	چگالی	وزن (kg)
۲	۱	۲	۷.۸۶	۳۲
۲.۵	۱	۲	۷.۸۶	۴۰
۳	۱.۲۵	۲.۵	۷.۸۶	۷۵
۴	۱.۵	۶	۷.۸۶	۲۸۸
۶	۱.۵	۶	۷.۸۶	۴۳۲
۸	۱.۵	۶	۷.۸۶	۵۷۶
۱۰	۱.۵	۶	۷.۸۶	۷۲۰
۱۲	۱.۵	۶	۷.۸۶	۸۶۴
۱۵	۱.۵	۶	۷.۸۶	۱۰۸۰
۲۰	۲	۶	۷.۸۶	۱۹۲۰
۲۵	۲	۶	۷.۸۶	۲۴۰۰

اهمیت دانستن وزن ورق به خاطر ارتباط آن با قیمت و خرید این محصول است. علاوه بر این پارامتر، اطلاعات تخصصی و مهم دیگری هم نیاز است که در مقاله زیر به آن اشاره کرده ایم.

---

کارخانه های تولیدکننده ورق سیاه (کلاف گرم)

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، بزرگ ترین تولیدکننده انواع ورق، از جمله ورق سیاه در ایران است. همچنین این کارخانه، صفر تا صد مراحل تولید ورق سیاه را در مجموعه خود انجام می دهد. اما دیگر کارخانه ها، شمش مورد نیاز خود را برای ساخت ورق سیاه، از کارخانه های تولید شمش تهیه می کنند. با این حال کارخانه های دیگری ورق سیاه را تولید می کنند که عبارتند از:

• کارخانه اکسین اهواز
• کارخانه فولاد سبا
• کارخانه فولاد اصفهان
• شرکت فولاد کاویان
• مجتمع فولاد گیلان
• مجتمع فولاد خرم آباد
• شرکت قطعات فولادی
• شرکت فولاد هرمزگان

نکته: ورق های تولیدی این دو کارخانه تفاوت های دیگری نیز دارند که در مقاله تفاوت ورق فولادی اصفهان و اهواز به آن ها پرداخته ایم. توصیه می کنیم برای آشنایی بیشتر با مشخصات و تفاوت ورق سیاه اصفهان و اهواز، مقاله زیر را مطالعه بفرمایید.

---

مزایای ورق سیاه

عمده مزایای ورق سیاه، به خاطر روش تولید آن و فرآیند نورد گرم است که منجر به تولید ورقی با کارایی و خواص مکانیکی مطلوب و در عین حال، قیمت مناسب می شود. مزایای ورق سیاه را در متن زیر مشاهده می کنید:

• هزینه کمتر: به دلیل نیاز به پردازش کمتر در فرآیند تولید ورق سیاه، قیمت این نوع ورق، کمتر از ورق های تولیدشده با فرآیند نورد سرد است.
• کارایی بهتر: ورق سیاه، شکل پذیری، چکش خواری و کارایی بالایی دارد؛ دلیل آن هم فرآیند نورد گرم در دمای بالا است.
• تنش داخلی کم یا صفر: به دلیل استفاده از مرحله خنک شدن تدریجی فولاد در روند تولید، این ورق، ساختاری محکم و عاری از تنش دارد.
• مقاومت در برابر خوردگی: نسبت به ورق های نورد سرد، مانند ورق روغنی، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد.
• چقرمگی بالا: ورق سیاه از استحکام و سختی بالایی برخوردار است.
• خواص مکانیکی بهبود یافته، مقاومت کششی بالا و خاصیت ارتجاعی مناسب

---

معایب ورق سیاه

علاوه بر مزایا، این نوع ورق معایبی نیز دارد که در ادامه آن ها را بررسی می کنیم:

ایجاد لایه اکسیدی: نحوه تولید ورق سیاه و عدم استفاده از مراحلی مانند اسیدشویی، باعث ایجاد لایه اکسید روی این نوع ورق می گردد.
دوام کمتر: ورق سیاه یا به طور کلی فولاد نورد گرم، ضعیف تر از فولاد نورد سرد است.

ظرافت کمتر: ورق سیاه یا ورق نورد گرم، معمولاً هنگام لمس، زبرتر از ورق های نورد سرد است.

معایب فوق به طوری کلی برای تمامی ورق های سیاه صادق است، اما برخی از ورق های سیاه دچار عیوب دیگری نیز هستند که بعضا جزء نواقص به حساب می آیند و قبل از خرید باید با آن ها آشنا باشید. این عیوب را می توانید در مقاله عیوب رایج ورق سیاه بخوانید.

---

قیمت ورق سیاه

مهم ترین پارامترهای تاثیرگذار بر قیمت ورق سیاه، علاوه بر وزن ورق که به آن اشاره کردیم، ضخامت و ابعاد، گرید یا آلیاژ، کارخانه تولیدکننده و کاربرد ورق است. سایر عوامل تاثیرگذار نیز شامل قیمت جهانی فولاد، نوسان ارز و دلار و میزان عرضه و تقاضا است.

برای این منظور می توانید قیمت ورق سیاه را به صورت روزانه در سایت آهن ملل مشاهده و دنبال کنید تا بتوانید در بهترین زمان، اقدام به خرید فرمایید. در لینک زیر، قیمت انواع سایز ورق سیاه از برندهای مختلف به صورت روزانه به روزرسانی می شود.

---

تفاوت ورق سیاه با دیگر ورق‌ های فولادی

همانطور که گفتیم، ورق سیاه، خروجی روش نورد گرم است و یکی از پرکاربردترین ورق های فلزی به شمار می رود. علاوه بر ورق سیاه، ورق های پرکابرد دیگر در صنایع مختلف و به ویژه ساختمان سازی، شامل ورق های گالوانیزه و روغنی می باشد که در ادامه، تفاوت ورق سیاه را با این دو ورق بررسی می کنیم تا بتوانیم بهترین انتخاب را برای پروژه خود داشته باشیم.

تفاوت ورق سیاه و گالوانیزه

اولین تفاوتی که در این دو ورق به چشم می آید در ظاهر و رنگ آن هاست. به این صورت که ورق سیاه، سطحی مات و تیره دارد ولی ورق گالوانیزه دارای سطحی براق و صیقلی است؛ اما مهم ترین تفاوت ورق سیاه و گالوانیزه در روش تولید آن هاست که منجر به ایجاد خواص مکانیکی متفاوت می شود. همچنین ورق سیاه در برابر خوردگی مقاوم نیست، اما ورق گالوانیزه در این مورد، مقاوم است. علاوه بر این، کاربرد و قیمت این دو ورق نیز با هم متفاوت است. تفاوت ورق سیاه و گالوانیزه را می توانید به طور کامل و جزئی در مقاله زیر مطالعه نمایید.

تفاوت ورق سیاه با ورق روغنی

ورق های سیاه و روغنی در فرآیند تولید با یکدیگر متفاوتند. ورق سیاه، طی نورد گرم و ورق روغنی، طی فرآیند نورد سرد تولید می شود. همچنین ورق های سیاه دارای کربن بیشتری هستند؛ بنا بر این، مقاومت بالاتری دارند. در حالی که ورق های روغنی، دارای کیفیت بالاتر و اندازه دقیق ترند. جهت مطالعه بیشتر تفاوت های ورق های سیاه و روغنی، به مقاله زیر مراجعه نمایید.

---

جمع بندی

ورق سیاه، طی فرآیند نورد گرم و به دو شکل رول و شیت تولید می گردد. این نوع ورق از نظر کاربرد به دو دسته صنعتی و معمولی تقسیم می شود و برای ساخت لوله و پروفیل، مخزن داخلی آبگرمکن، صنایع کشتی سازی، سوله سازی، خودروسازی و … کاربرد دارد. از کارخانه های شناخته شده ای که ورق های سیاه تولید می کنند، می توان به کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، فولاد کاویان اهواز، مجتمع فولاد گیلان و شرکت فولاد اکسین اهواز اشاره کرد.

سوالات متداول