آلیاژ هستلوی و انواع آن

آلیاژ هستلوی و بررسی انواع گریدهای آن

از محصولات آهنی با اشکال مختلف و در انواع کوچک و بزرگ استفاده میشود.

همچنین آلیاژهای آهن باعث ایجاد ویژگی‌هایی میشود که با استفاده از آنها میتوان محصولاتی با کیفیت و مقاومت بالاتری تولید کرد.

آلیاژ هستلوی یکی از این محصولات فولادی بوده که در صنعت کاربردهای متفاوتی داشته و در گریدهای مختلفی تولید میشود.

در این مطلب به بررسی و شرح انواع گریدهای هستلوی میپردازیم. با آهن ملل همراه باشید.

آلیاژ هستلوی چیست ؟

هستلوی از آلیاژهای مختلفی تولید میشود که از آلیاژهای بسیار مقاوم فولاد به شمار میرود.

آلیاژ هستلوی از نظر ساختاری شبیه به آلیاژ اینکونل میباشد.

در واقع این آلیاژ در دماهای بالا و در برابر عوامل خوردگی مقاومت بالایی دارد. همچنین شامل ترکیبات اصلی چون نیکل، کروم و مولبیدن میباشد.

وجود عنصر مولبیدن باعث افزایش مقاومت در دماهای بالا میشود و آن را برای جوشکاری نیز ایده‌ آل میکند.

هستلوی در برابر بسیاری از موارد خورنده مقاومت بالایی دارد که مهمترین آنها شامل هیپوکلریت، اسید فرمیک، اسید کلریک، اسید سولفوریک، گاز کلر مرطوب، استیک آنید، فسفریک اسید میباشد.

انواع گریدهای ورق هستلوی

ورق‌های هستلوی در گریدهای متنوعی تولید میشود که شامل موارد زیر است.

  • هستلوی X
  • هستلوی C276
  • هستلوی C4
  • هستلوی B3
  • هستلوی G

که در ادامه درباره هریک شرح میدهیم.

مجموعه ی آهن ملل مناسب ترین بهترین قیمت ورق کارخانه ها و برند های مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

هستلوی  X

این آلیاژ از عناصری چون کروم، مولبیدن، نیکل و آهن تولید میشود.

آلیاژ X دارای ویژگی‌هایی میباشد که باعث میشود از آن در صنایع مختلفی استفاده شود. یکی از این ویژگی‌ها مقاومت بالای این آلیاژ در دماهای بالا و در برابر مواد اکسید میباشد.

آلیاژ X به علت مقاومت بالایی که دارد در صنایع پتروشیمی مورد استفاده قرار میگیرد.

هستلوی C276

برای تولید این آلیاژ همانند آلیاژ X، از عناصری چون کروم، مولبیدن، نیکل و آهن استفاده میشود.

آلیاژ C276 به علت مقاومت بالایی که در برابر خوردگی دارد، بسیار معروف است.

گرید هستلوی C276 برای مصارف عمومی پرکاربردترین گرید میباشد که مقاومت خوبی در برابر عوامل مخرب و خورنده دارد.

این گرید نوع بهبود یافته هستلوی گرید C میباشد.

هستلوی C4   

این آلیاژ همانند دو آلیاژ ذکر شده‌ بالا از نیکل، مولیبدن و کروم تولید میشود.

با تغییر دادن درصد فلزات مورد استفاده برای ساخت این گریدها، تفاوت‌هایی بین آنها ایجاد میشود.

آلیاژ C4 در دماهای بالا پایداری بسیار خوبی دارد. همچنین در هنگام انجام عملیات جوشکاری، در برابر رسوبات دانه‌ ای مرزی که تحت تأثیر دمای بالا ایجاد میشود، مقاومت بسیار خوبی از خود نشان میدهد.

از این آلیاژ به وفور در محیط های دارای مواد شیمیایی استفاده میشود زیرا در برابر خوردگی در محیط‌ های اکسید کننده، مقاومت بسیار زیادی دارد.

هستلوی  B3

هستلوی B3 از ترکیبات اصلی، نیکل و مولبیدن میباشد.

این آلیاژ در مقایسه با دیگر آلیاژهای فولادی، در برابر هیدروکلریک اسید مقاومت بسیار زیادی دارد.

هستلوی G

برای ساخت این آلیاژ علاوه بر عناصر نیکل، مولیبدن و کروم از نوعی آهن نیز به‌ صورت خالص استفاده میشود.

آلیاژ G به علت دارا بودن عناصر ذکر شده در بالا برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی برای محیط ‌های اکسایشی و هم کاهشی استفاده میشود.

همچنین آلیاژ G عملکرد خوبی در برابر سولفوریک اسید و فسفریک اسید دارد.

کاربرد انواع هستلوی

بسته بندی آلیاژهای هستلوی در فرم‌های مختلفی انجام میشود که این فرم شامل حالاتی چون صفحه، حلقه، شفت و ورق میباشد.

از آلیاژهای هستلوی در محیط هایی که دمای بسیار بالا داشته یا محیط‌هایی که از لحاظ شیمیایی استاتیک باشند، استفاده میشود.

این آلیاژ عملکردی خوبی دارد که به علت قیمت مناسب آن در موارد خورنده، بسیار محبوب است.

آلیاژ هستلوی با داشتن قیمت مناسب نیز در مقایسه با آلیاژهای دیگر فولاد، مطمئن‌تر است.

البته ممکن است مواد خورنده خاصی در محیط‌های کاری وجود داشته باشد که در این صورت تنها میتوان از تانتالم برای مقرون ‌به‌ صرفه بودن آن استفاده کرد.

با سلام اینجانب پریسا السادات نوابی، در 3 شهریور ماه در شهر اهواز متولد شدم. در حال حاضر دانشجوی رشته کارشناسی مهندسی IT هستم. به مدت یک سال در زمینه طراحی صفحات وب و تولید محتوا در شرکت طراحی سایت مشغول به کار بودم و در حال حاضر در حوزه تولید محتوا در شرکت آهن ملل اصفهان در حال فعالیت هستم.

سایدبار کشویی