روش های آهنگری

با روش های آهنگری (فورج) و انواع آن آشنا شوید

برای تولید قطعات فلزی، یکی از روش های رایجی که وجود دارد، آهنگری است که قدمت دیرینه ای دارد. این روش یکی از جذاب ترین روش ها برای تولید قطعات فلزی است. با آهن ملل همراه باشید.

فورج چیست؟

کاربرد تکنیک فورج دامنه وسیعی دارد، تکنیک فورج چند روش دارد. در ادامه با این چند روش آشنا میشویم.

تقسیم بندی روش های فورج بر طبق دمای کار

آهنگری سرد

این شیوه‌ی آهنگری در دما محیط و در چند مرحله اجرا میشود. دمای محیط تا حدی پایین است که فلز اکسید نشود. دقت در ابعاد در این نوع آهنگری بیشتر است. آهنگری سرد برای فلزاتی مانند سرب، آلومینیوم و قلع استفاده میشود. برای فولاد این روش کاربرد ندارد.

مزایای آهنگری سرد:

  • دقت بالا و تلرانس کم
  • بهبود استحکام قطعات
  • سطح نهایی بهتر
  • محافظت ماده از اکسیداسیون

معایب آهنگری سرد:

  • فشار شکل دهی بالا
  • شکل دهی در چند مرحله
  • بازپخت در بین مراحل
  • چقرمگی پایین قطعات

آهنگری گرم

این روش فرایندی بین آهنگری سرد و آهنگری داغ است. قطعه تا جایی که زیر دمای تبلور شود، حرارت میبیند. در طی فرایند فورج، گرما از قطعه داغ به قالب و محیط اطراف انتقال میابد. خاصیت ماده در طول فرایند متغیر است.

مزایای آهنگری گرم:

  • شکل پذیری بهتر
  • فشار شکل دهی پایین تر
  • عدم نیاز به بازپخت

معایب آهنگری گرم:

  • قیمت بالای تجهیزات
  • لزوم مقاومت تجهیزات در برابر فشار شکل دهی و دماهای بالا

آهنگری داغ

در عملیات فورج داغ دمای قطعه باید زیاد باشد. تا حدی که  از ایجاد کرنش سختی جلوگیری شود. اگر دمای قطعه زیاد باشد، اکسید شدن زیاد میشود. دقت در ابعاد قطعه بسیار سخت است.

مزایای آهنگری گرم:

  • قابلیت فورج اشکال پیچیده
  • چقرمگی خوب
  • فشار شکل دهی پایین
  • فورج قطعات سنگین و حجیم

مزایای آهنگری گرم:

  • دقت پایین
  • ترانس زیاد
  • امکان ایجاد تغییرات ابعادی در قطعه

آهنگری ایزوترمال

در این نوع آهنگری، نرخ کرنش کمتر از بقیه ی روش ها میباشد. در آهنگری ایزوترمال، فلز و قالب تا یک دمای یکسان گرم می گردد. دمای قالب در این فرایند بالاتر از روش های معمول فورجینگ میباشد.

تقسیم بندی روش های فورج از نظر دقت ابعادی

آهنگری دقیق

هدف از این روش، تولید قطعه ای است که بسیار نزدیک به شکل نهایی میباشد. و پس از شکل دهی نهایی نیازی به ماشین کاری نیست. در آهنگری دقیق، ابعاد قطعه با دقت ساخته میشود. و قطعه پس از ساخته شدن باید در مناسب ترین موقعیت و دقیق قرار گرفته شود.

آهنگری معمولی

در انواع فرایند ها، مواد های آهنگری میان قالب ها شکل میگیرد و قطعه مورد نظر به دست می آید. پس از آن پلیسه ها و مواد اضافه را جدا میکنند.

تقسیم بندی روش های آهنگری از نظر نوع قالب

فورج قالب باز

در فورج قالب باز، به وسیله یک چکش، ضربه وارد میشود که باعث میشود شکل آن تغییر کند. در این نوع آهنگری، قطعات میتوانند به صورت آزادانه جریان داشته باشند.

فورج آپست داغ

در فورج به روش آپست داغ (آهنگری ماشینی) برای بزرگتر شدن میله یا لوله که مقطع یکنواخت دارند اجرا میشود.

این نوع فورج یکی از ساده ترین نوع فورج است.  که قطعه را بین و قالب شیار دار قرار میدهند و با استفاده از قالب با فشار قطعه را شکل میدهند. از این روش برای ساخت دریچه‌های موتور، کوپلینگ ها، پیچ‌ ها و برخی اتصالات فلزی دیگر استفاده میشود.

فورج نوردی

در این روش، حرارت سطع میله کاهش میابد. پس از آن قطعه را از بین دو غلتک عبور میکند. لازم به ذکر است که غلتک ها خلاف جهت یکدیگر حرکت میکنند. هدف نهایی این روش، کاهش ضخامت قطعه است. این کار تا زمانی ادامه میابد تا به شکل مورد نظر دست پیدا کنند.

نورد حلقه

در این روش از دو غلتک برای فرم دهی حلقه استفاده میشود. یک غلتک از درون سوراخ میگذرد و غلتک دیگری از بیرون به قطعه فشار می آورد. وقتی که غلتک ها بچرخد و حلقه فشرده شود، به تدریج ضخامت حلقه کم تر میشود و درعوض قطر آن زیاد میشود.

بهناز میرلوحی متولد سال 1375 در شهر اصفهان می باشم. اینجانب در سال 96 تحصیلات خود را در مقطع کارشناسی مهندسی تکنولوژی اطلاعات در دانشگاه اشرفی اصفهانی به پایان رساندم. پس از پایان تحصیلات به مدت 1 سال در یک شرکت فعال در زمینه ی طراحی سایت و خدمات سئو مشغول به فعالیت شدم.پس از چند ماه درحوزه ی کارشناس تولید محتواهای آموزشی در یک شرکت مربوط به آموزش مجازی 2 سال فعالیت خود را ادامه دادم و هم اکنون نیز در مجموعه ی آهن ملل اصفهان در زمینه ی تولید محتوا مشغول فعالیت هستم.

سایدبار کشویی