ورق نسوز چیست؟ انواع ورق نسوز، مشخصات و کاربردها

صنایع مختلف با توجه به نیازهای ویژه ای که دارند در پروژه های خود از ورق های نسوز استفاده می کنند. ورق های نسوز از نظر میزان مقاومت در برابر حرارت، خوردگی و آتش و همچنین سهولت در کاربرد، نداشتن اثرات مضر و … با یکدیگر تفاوت دارند. اگر ورق استفاده شده در صنایع به طور صحیح انتخاب نشود، عواقب جبران ناپذیری خواهد داشت. به عنوان مثال، لازم است که ورق نسبت به تغییرات دمایی به اندازه کافی مقاوم بوده و تغییر شکل نداشته باشد. در حال حاضر، یکی از پرکابردترین ورق های نسوز، انواع ورق فولادی نسوز می باشد که قصد داریم در این مقاله از دانشنامه آهن ملل، شما را با آن ها آشنا کنیم. در این مقاله، در مورد انواع ورق نسوز فولادی، انواع فلز نسوز و کاربردشان، ویژگی و روش ساخت آن ها صحبت می کنیم. همچنین، اشاره ای به انواع ورق نسوز غیر فولادی خواهیم داشت.

نسخه صوتی مقاله ورق فولادی نسوز چیست؟

ورق نسوز چیست؟

به طور کلی می توان گفت اصطلاح فلز نسوز برای توصیف مجموعه ای از عناصر فلزی استفاده می شود که از نقطه ذوب فوق‌العاده بالایی برخوردار باشند. همچنین این مواد در برابر سایش، خوردگی و تغییر شکل نیز مقاوم هستند. این خصوصیات فوق‌ العاده باعث می شود که ورق آهن نسوز به مصالح بسیار کاربردی در پروژه های مختلف تبدیل شود.

ورق ساخته شده از فلز نسوز از انواع آلیاژهای مختلف با ویژگی ها و کاربردهای متفاوتی تشکیل شده است تا بتواند شرایط خاص تغییرات دمایی را تحمل کند. از جمله پرکاربردترین ورق های نسوز فولادی، ورق های استنلس استیل است که در بازار به نام ورق نسوز استیل یا ورق فولادی نسوز ضد زنگ شناخته می شوند و انواع مختلفی نیز دارند. انواع ورق نسوز را در ادامه مقاله، بیشتر بررسی خواهیم کرد.

از انواع ورق آهن چه می دانید؟

علاوه بر ورق های فولادی نسوز و ورق های استنلس استیل، دیگر انواع ورق آهنی که در صنایع استفاده می شوند شامل ورق سیاه، ورق روغنی، ورق گالوانیزه و … هستند. هر کدام از این ورق ها شکل ظاهری، مشخصات مکانیکی و کاربرد متفاوتی دارند که در مقاله معرفی انواع ورق فولادی می توانید با آن ها بیشتر آشنا شوید.

 دلیل اهمیت ورق نسوز

مواد غیر قابل احتراق، مانند فولاد نیز ممکن است در دماهای بالا دچار مشکل و تغییر ساختار شوند. در این حالت، ظرفیت باربری کافی در برابر اثرات آتش سوزی یا تغییرات دمایی نخواهند داشت. به همین دلیل، استفاده از محصولات نسوز (همچون ورق فولادی نسوز) بهترین انتخاب خواهند بود که در درمای بالاتر از ۵۰۰ درجه سانتی گراد، مقاومت تسلیم بالایی دارند (تا حدود ۶۰% مقاومت).

نکته: علاوه بر ورق نسوز فلزی که در ادامه با آن بیشتر آشنا می شویم، نوع دیگر ورق فولاد نسوز که در دماهای بالا و در صنایع کاربرد دارد، ورق آتشخوار نامیده می شود. ورق آتشخوار، بیشتر در صنعت پتروشیمی و لوله های حرارتی کاربرد دارد و دو گرید a514 و a516 از پرکاربردترین آن هاست. در مقاله زیر می توانید به طور کامل با ورق آتشخوار آشنا شوید.

# حتما بخوانید

---

پیشنهاد کارشناس آهن ملل: ورق آتشخوار، انواع و کاربردهای آن

ورق آتشخوار چیست

ویژگی های فولاد نسوز

قبل از توضیح بیشتر در مورد ورق های نسوز و انواع آن ها، ابتدا باید با ویژگی ها و مصارف فولاد نسوز به عنوان ماده اصلی در تولید ورق های فولادی نسوز آشنا شوید.

نقطه ذوب بالای فلزات نسوز و مقاومتشان در برابر خوردگی و فرسایش، آن ‌ها را به فلزات بسیار عالی برای برش تبدیل کرده است. فلزات نسوز، همچنین در برابر شوک گرمایی مقاومت بسیار بالایی دارند؛ به این معنی که گرم شدن و سرمایش مکرر به‌ راحتی باعث انبساط، فشار و ترک‌ خوردگی آن‌ ها نمی ‌شود.

این نوع فلزات، دارای چگالی بالا (سنگین) و همچنین خاصیت هدایت الکتریکی و حرارتی خوبی هستند؛ اما هر کدام از این خصوصیات در فلزات نسوز مختلف متفاوت است. بسیاری از این خواص نیز در فرآیند ساخت ایجاد می شود به این صورت که پودرهای فلزی در اندازه‌ ها و فرم ‌های خاصی تولید می ‌شوند، سپس با یکدیگر مخلوط می شوند تا قبل از فشرده و پخته شدن، خواص مورد نیاز را ایجاد کنند. در نهایت، ورق های نسوز فولادی تولید می شوند که آن ها نیز ویژگی های منحصر به فردی خواهند داشت.

ویژگی های ورق فولادی نسوز

ویژگی های ورق های نسوز (به عنوان یکی از زیر مجموعه های فولاد نسوز) شامل موارد زیر می شود:

• مقاومت در برابر تنش های خورنده
• عدم تغییر خواص مکانیکی در دمای بالا
• استحکام بالا و قابلیت ازدیاد طول
• مقاومت بالا در برابر تنش حرارتی و اثر گازهایی مانند اکسیدهای کربن، بخار آب و گازهای حاوی گوگرد در دمای بالا
• مقاومت در برابر سایش

تاثیر عناصر مختلف بر ویژگی ورق های نسوز

می توان گفت تمام ورق های فولادی نسوز از چند عنصر آلیاژی مخصوص به منظور دستیابی به خصوصیات مطلوب تشکیل شده اند. به طور مثال، مقاومت حرارتی ورق آهن نسوز به میزان آلیاژهای کروم، سیلیکون و آلومینیوم آن بستگی دارد. این عناصر آلیاژی، جایی استفاده می شوند که مقاومت در برابر حرارت بسیار مهم است. سایر ویژگی های ورق نسوز، مانند خستگی گرمایی، خزش، قابلیت جوشکاری و … نیز با توجه به عناصر تشکیل دهنده ورق، متفاوت خواهند بود.

علاوه بر عناصر و آلیاژهای متفاوتی که در ورق های فلزی نسوز استفاده می شود، این فلزات از نظر کیفیت، مانند ویژگی چگالی، مقاومت در برابر سایش و خوردگی نیز دارای ویژگی‌ های خاص خود می ‌باشند. بسیاری از این ویژگی ‌ها کاملاً منحصر به ‌فرد بوده و در فلزات دیگر یافت نمی ‌شود.

در ادامه با معرفی انواع فلز نسوز و انواع ورق فولادی نسوز می توانید تفاوت آن ها را بیشتر متوجه شوید.

انواع فلز نسوز

با اینکه ۱۲ نوع فلز نسوز در جدول مندلیف مشخص شده است، اما تنها ۵ فلز به صورت گسترده در فولاد آلیاژهای نسوز استفاده می گردد. این پنج فلز عبارتند از: تنگستن، مولیبدن، نیوبیوم، تانتالوم و رنیوم. کلیه این فلزات نسوز به غیر از رنیوم از ساختار مکعب بدون محور تشکیل شده اند. در ادامه، این ۵ فلز نسوز را معرفی می کنیم.

۱- فلز نسوز مولیبدن

مولبیدن، دمای ذوب بسیار بالایی دارد و ششمین ماده بر اساس دمای ذوب است. این فلز را می توانید در آلیاژهای فولاد و ابرآلیاژهایی پیدا کنید که مقاومت بالایی از خود نشان می دهند.

کاربرد فلز مولیبدن

• افزودنی ‌های آلیاژی در آهن، فولادهای ضد زنگ، ابزارآلات ساخته ‌شده از فولاد و فوق آلیاژهای پایه نیکل
• اسپیندل چرخ سنگ ‌زنی با دقت بالا
• اسپری متالیزاسیون
• ریخته ‌گری
• اجزای موتور موشکی و هواپیمایی
• الکترودها و میله‌ های همزن در ساخت شیشه
• عناصر گرمایش کوره برقی، قایق ‌ها، محافظ‌ های حرارتی و آستر صدا خفه کن
• پمپ ‌های تصفیه روی، خشک‌ شویی ‌ها، شیرآلات، همزن ‌ها و چاه ‌های ترموکوپل
• تولید میله کنترل راکتور هسته ‌ای
• پشتیبانی از ترانزیستورها و یکسوسازها
• رشته ‌ها و سیم‌ های پشتیبانی از چراغ جلوی اتومبیل
• گیرنده‌ های لوله خلأ uum
• دامن موشکی، مخروطی و سپر حرارتی
• اجزای موشکی
• ابررساناها
• تجهیزات فرآیند شیمیایی
• محافظ ‌های حرارتی در کوره‌ های خلأ uum با درجه حرارت بالا
• مواد افزودنی آلیاژی در آلیاژهای آهنی و ابررساناها

۲- فلز نسوز تنگستن

بیشترین دمای ذوب بین تمامی عناصر، متعلق به تنگستن است. به همین دلیل از این فلز نسوز در تولید آلیاژهای فولاد استفاده می شود. اما جالب است بدانید تقریبا نیمی از تنگستن دنیا برای تولید کاربید تنگستن استفاده می شود.

کاربرد فلز تنگستن

• رشته ‌های لامپ رشته‌ ای، فلورسنت و خودرو
• آندها و برای تولید لوله ‌های اشعه ایکس
• پشتیبانی از نیمه هادی‌ ها
• الکترودهای جوشکاری قوس گاز بی‌ اثر
• کاتد با ظرفیت بالا
• الکترودهای زنون لامپ
• سیستم ‌های اشتعال خودرو
• نازل موشک
• دستگاه‌ های ساطع کننده لوله الکترونیکی
• بوته ‌های فرآوری اورانیوم
• عناصر گرمایش و سپرهای تابشی
• عناصر آلیاژی در فولادها و فوق آلیاژها
• تقویت در کامپوزیت‌ های ماتریس فلز
• کاتالیزورها در فرآیندهای شیمیایی و پتروشیمی
• روان کننده‌ ها

۳- فلز نسوز نیوبیوم

خصوصیات شیمایی نیوبیوم، شبیه به خصوصیات شیمیایی تانتالیوم بوده و از مقاوت بالایی در برابر حرارت و دما برخوردار است. همچنین این فلز، شکل پذیری و قابلیت چکش خواری بالایی دارد.

کاربرد فلز نیوبیوم

• جایگزین نیکل در جواهرات
• ساخت آلیاژهای مغناطیسی و ابررساناها
• ساخت موشک، راکت و …
• ساخت خطوط لوله
• جوشکاری طاق ها و میله های ضدزنگ
• صنایع هسته ای، الکترونیک، اپتیک

۴- فلز نسوز تانتالوم

این فلز نسوز، نقطه ذوب بسیار بالایی دارد؛ به طوری که فقط نقطه ذوب دو عنصر تنگستن و رنیوم بالاتر از آن است. از این فلز برای تولید آلیاژهای مختلفی استفاده می شود که دارای نقاط ذوب و مقاومت بالایی هستند.

کاربرد  فلز تانتالوم

• خازن ‌های الکترولیتی
• مبدل ‌های حرارتی
• بخاری‌ های سرنیزه‌ ای
• چاه‌ های دماسنج
• رشته‌ های لوله خلأ
• تجهیزات فرآیند شیمیایی
• اجزای کوره ‌های با درجه حرارت بالا
• قابلمه ‌های مخصوص کار با فلز مذاب و آلیاژهای آن
• ابزار برش
• اجزای موتور هوافضا
• افزودن به آلیاژهای دیگر

۵- فلز نسوز رنیوم

رنیوم از کمیاب ترین عناصر روی زمین است و بالاترین نقطه جوش بین تمامی عناصر را دارد. همچنین، رنیوم بعد از تنگستن و کربن، سومین عنصری است که نقطه ذوب بالایی دارد.

کاربرد فلز رنیوم

• ساخت متورهای جت
• ساخت موتور موشک ها
• ساخت کاتالیزورهای پلاتین-رنیوم

انواع ورق نسوز فولادی

انواع ورق های نسوز را می توان طبق استاندارد ایالات متحده آمریکا ASTM و استانداردهای اروپایی دسته بندی کرد. در این دسته بندی ها پرکاربردترین و پرتعدادترین ورق های نسوز، آلیاژهای مختلف ورق های استنلس استیل هستند که ویژگی های مکانیکی خاص و مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند. دسته بندی انواع ورق استیل نسوز را در ادامه، بیشتر بررسی می کنیم.

۱- ورق استیل نسوز ۳۱۰ (ورق استیل نسوز ۴۸۴۱)

ورق آلیاژی نسوز که طبق استاندارد ASTM به ورق ۳۱۰ و طبق استانداردهای اروپایی به ورق ۱.۴۸۴۱ شاخته می شود، یکی از انواع ورق های نسوز محسوب می شود. عناصر قالب در ورق نسوز ۴۸۴۱، دو عنصر کروم و نیکل است که به ورق، توانایی تحمل حرارت بالا را می دهد. این نوع ورق در مجموعه ورق های ضد زنگ قرار می گیرد که در دمای بالا تا حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد کاربرد دارد. به طور کلی، ویژگی های این محصول، توانایی تحمل گرمای زیاد بدون پوسته پوسته شدن یا تغییر فرم و همچنین، ضد زنگ بودن آن می باشد.

۲- ورق استیل نسوز S310

ورق S310 یا ورق ۱.۴۸۴۵ نیز از خانواده ورق های ضد زنگ استنلس استیل می باشد که توانایی تحمل دمای بالایی دارد. عناصر اصلی سازنده این ورق نیز دو عنصر نیکل و کروم است و مقادیر کمی منگنز و کربن نیز در ساختار آن ها استفاده می شود. این نوع ورق در شرایط سازه ای می تواند دمای بیش از ۹۰۰ درجه سانتیگراد را تحمل کند.

نکته ۱: تفاوت ورق ۳۱۰ و 310s در مقدار کربن آن هاست؛ به این صورت که ورق S310 نوع کم کربن استیل ۳۱۰ است و قابلیت جوشکاری بهتری دارد؛ اما مقاومت دمای آن در مقایسه با ۳۱۰ کمتر است.

نکته ۲:  ورق های نسوز با آلیاژ سیلیسیوم نیز تحمل بالایی در برابر حرارت دارند. میزان سیلیسیوم موجود در این ورق ها برای آلیاژ ۱.۴۸۴۱ بین ۱.۵ تا ۲.۵ درصد و برای آلیاژ ۱.۴۸۴۵ بین ۰.۷۵ الی ۱.۵ درصد وزنی می باشد.

۳- ورق استیل نسوز ۳۰۹

این نوع ورق نسوز نیز به دلیل وجود عنصر کروم در ساختار خود، توانایی تحمل دمای بالا تا حدود ۹۰۰ درجه سانتی گراد بدون اکسیدشدن را دارد.

۴- ورق استیل نسوز ۳۲۱

مقاومت این ورق استیل سری ۳۰۰ نسبت به ورق استیل ۳۰۹ اندکی کمتر است. ورق ۳۲۱ توانایی تحمل دمای بالا تا حدود ۸۰۰ درجه سلسیوس را داشته و در برابر اکسیداسیون نیز بسیار مقاوم است.

۵- سایر ورق های استیل نسوز

ورق های استنلس استیل با آلیاژ های نسوز در گریدهای دیگری نیز وجود دارند که ترکیبی از خواص ضد خوردگی، تحمل دمای بالا با حرارت های مختلف، شکل پذیری بالا، مقاومت کششی قابل توجه و خواص منحصر به فرد دیگری نیز هستند. از جمله این ورق ها می توان به ورق استیل نسوز 309s و ۳۳۰ اشاره کرد که قادر به تحمل حرارت های مختلفند.

انواع ورق نسوز غیرفولادی

علاوه بر ورق های نسوز فولادی که در بالا اشاره کردیم، انواع ورق نسوز غیرفولادی نیز وجود دارد که به عنوان عایق حرارتی در صنایع مختلف، همچون پالایشگاه‌‌، مخازن نفتی، پتروشیمی و نیروگاه‌ ها استفاده می شوند. به همین دلیل، به عنوان ورق نسوز صنعتی و یا ورق نسوز کوره نیز شناخته می شوند. از جمله این ورق های نسوز غیرفولادی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱- ورق نسوز سرامیکی: این نوع ورق نسوز، نقطه ذوب بالاتر از ۲۰۰۰ درجه سانتی گراد داشته و مقاومت بیشتری نسب به ورق نسوز فولادی دارد.

۲- ورق نسوز آزبست: این ورق از آزبست (الیاف پنبه نسوز معدنی) و ماسه ساخته می شود و مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد.

۳- ورق نسوز گرافیت: در انواع مختلف تولید می شود که مهم ترین آن ها ورق نسوز گرافیت خالص و ورق نسوز گرافیت با استیل و آزبست می باشد.

۴- ورق نسوز کلینگریت (کیلینگیریت): اکثرا از مواد آزبستی ساخته می شوند و مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند.

۵- ورق نسوز میکا: ورق میکای نسوز، یکی دیگر از ورق های نسوز صنعتی است که از ماده معدنی میکا ساخته می شود. این ورقِ سبک، علاوه بر مقاومت در برابر حرارت، به خوردگی نیز مقاوم بوده و عایق الکتریکی می باشد.

۶- ورق کامپوزیت نسوز: این ورق های منعطف از مواد معدنی نسوز ساخته می شوند. همچنین در برابر نور فرابنفش، باران های اسیدی و شرایط جوی نامساعد نیز مقاوم هستند.

۷- ورق آلومینیوم کامپوزیت نسوز: یک نوع ورق نسوز است که از مجموع سه ورق تهیه می شود. به این صورت که دو ورق آلومینیوم در طرفین و یک ورق کامپوزیت همراه با ماده اصطلاحا کُند‌سوز در مرکز قرار می گیرند و به یکدیگر پرس می شوند.

۸- ورق نسوز دونیت: یکی از جدید ترین ورق های نسوز است که از سه لایه (دولایه آزبست و یک لایه استیل) تشکیل شده است و مقاومت بالایی در برابر گرما و فشار از خود نشان می دهد.

کدام ورق نسوز بهتر است؟

انتخاب بهترین ورق نسوز کاملا به پروژه شما بستگی دارد؛ این که در چه صنعت و محلی قرار است از آن استفاده کنید و چه طول عمری مد نظر دارید؟ اما به عنوان یک مقایسه کلی و برای انتخاب جایگزین ها باید به این نکته اشاره کرد که به دلیل مضربودن آزبست، امروزه بیشتر از سرامیک، فایبرگلاس و کربن به عنوان جایگزین ورق نسوز آزبست دار استفاده می شود. ورق های نسوز فولادی نیز در اکثر صنایع و پروژه ها، اقبال و کاربرد بیشتری دارند.

کاربرد ورق فولادی نسوز

از ورق ضد حرارت و همچنین انواع فولاد مقاوم در برابر حرارت در صنایع مختلف و سطوحی استفاده می شود که به انتقال گرما نیاز دارند. به همین دلیل است که معمولا انواع ورق نسوز برای کوره مورد استفاده قرار می گیرد. در ادامه، کاربرد ورق استیل نسوز و سایر ورق های نسوز را مشاهده می کنید:

• صنعت انرژی، مانند زباله سوزها، کوره ها، مبادلات حرارتی و …
• صنعت ساخت و ساز، مثل چهارچوب در و پنجره
• کاربردهای عمومی دریایی، همچون ساخت کشتی
• صنعت حمل و نقل، مانند بدنه خودرو، قطار، هواپیما و …
• وسایل خانگی، مانند جداره یخچال، ماشین لباس شویی

راهنمای خرید ورق آهن نسوز

در حال حاضر، ورق های نسوز فولادی توسط کشورهای معدودی تولید می شوند. در بازار ایران نیز این نوع ورق ها عمدتا وارداتی بوده و بیشتر از کشورهای کره، چین، آلمان، اسپانیا و آفریقای جنوبی وارد می شوند. ورق فلزی نسوز، مانند دیگر ورق های فولادی در شکل‌ های متفاوت و با ضخامت ‌های مختلف به شکل رول و شیت تولید و در بازار عرضه می ‌شوند. تمامی این فلزات ورقه ‌ای نسوز در آزمایشگاه ‌های معتبر کنترل کیفیت به لحاظ ویژگی‌ های مختلف آنالیز و بررسی‌ شده، سپس به مصرف ‌کننده ارائه خواهند شد.

شما می ‌توانید به ‌عنوان خریدار، بعد از استعلام قیمت ورق آهن نسوز، موارد مورد نیاز را سفارش داده و پیش فاکتور آن را از کارشناسان فروش تقاضا کنید. آن ‌ها ضمن ارائه پیش فاکتور، نحوه پرداخت و تحویل محصول را برای شما توضیح خواهند داد. دقت کنید که علاوه بر سایز، حالت، استاندارد و قیمت ورق نسوز که در پیش فاکتور اعلام می شود (در صورت نیاز مشخصات فنی ورق نسوز آهن مانند انبساط حرارتی، خستگی گرمایی، مقاومت در برابر خزش و قابلیت جوشکاری آن) را نیز درخواست کنید. این مسئولیت بر عهده شماست که با دقت آن ‌ها را بررسی و بهترین مورد را انتخاب نمایید.

برای قیمت قیمت ورق فولاد نسوز نیز باید به این نکته توجه کنید که قیمت این نوع ورق ها کمی بیشتر از سایر ورق های فولادی است. قیمت ورق آهن کارخانه ها و برندهای مختلف را می توانید در صفحه زیر مشاهده کرده و برآوردی از قیمت این محصول داشته باشید.

مشاهده قیمت و خرید ورق های فولادی

آهن ملل؛ فروش اانواع ورق آهن به صورت آنلاین و حضوری

قیمت ورق آهنی

نحوه تولید ورق آهن نسوز به چه صورت است؟

فرآیند تولید این نوع ورق، بسیار پیچیده است و آگاهی از مراحل ساخت آن نیاز به تخصص دارد.

با این حال می توان گفت فرآیند ساخت فلزات و محصولات فولادی نسوز به گونه ای است که باعث به وجودآمدن نقطه ذوب فوق العاده بالا و مقاومت در برابر حرارت در آن ها می شود. استقامت این فلزات به گونه ای است که در برابر حرارت بیشتر از ۵۰۰ درجه سانتی گراد، مثاومت دارند. خصوصیات ویژه ای که این نوع ورق ها از خود نشان می دهند، به دلیل لایه اکسیدشده روی ورق است که باعث مقاومت حرارتی آن شده و می تواند ساختار فلز را حفط کند.

از فلزات نسوز، به وفور در صنایع مختلف، مانند ساخت خودرو استفاده می شود. ممکن است این سوال پیش بیاید که با توجه به دمای ذوب بسیار بالای این فلزات، چگونه از آن ها در موارد مختلف استفاده می شود؟

باید گفت که فلزات نسوز از کنسانتره های سنگ استخراج می شوند. پس از آن به صورت مواد شیمیایی فرآوری شده و در گام بعدی به پودر تبدیل می شوند.

پس از این مرحله، پودرها را باید در قالب های مختلفی ریخته و دوباره آن ها را منسجم و به شکل دلخواه درآوریم.

پخت این پودرها شامل گرم شدن درون قالب برای مدت زمان طولانی می باشد. ذرات پودر، تحت تاثیر گرما، شروع به اتصال می کنند و در نهایت یک قطعه جامد را تشکیل می دهند.

فرآیند پخت، باعث می شود فلزات در دمای پایین ‌تر از نقطه ذوبشان پیوند داده شوند. این مسئله  یک مزیت قابل توجه هنگام کار با فلزات نسوز است. بنا بر این، نقطه ذوب بالای این فلزات و سهولت واکنش اکسیداسیون (ترکیب فلز با اکسیژن هوا) در دمای بالا باعث می ‌شود که متخصصین از پودر این فلزات برای کارهای مختلف استفاده کنند و مانند فلزات دیگر به‌ صورت ریخته ‌گری مورد استفاده قرار نمی ‌گیرند.

علم متالورژی پودر مدرن در اوایل دهه ۱۹۰۰ و هنگامی ‌که رشته‌ های لامپ رشته ‌ای از پودرهای تنگستن ساخته شدند ابداع شد و بعد از آن، کاربرد فراوانی پیدا کرد. از جمله اولین محصولات ساخته شده با این مواد نیز ابزارهای برش هستند.

کلیدی‌ترین مرحله ساخت ورق نسوز؛ پودرهای کاربید از ابتدا تا کنون

یکی از اولین مصارف ورق آهن نسوز در اوایل قرن بیستم و با تولید کاربیدهای سیمان شده به وجود آمد. Widia، اولین کاربید تنگستن تجاری تولیدشده توسط شرکت Osram آلمان بود و در سال ۱۹۲۶ به بازار عرضه شد. این تولید شگفت ‌انگیز، منجر به انجام آزمایشات بیشتر با فلزات مشابه سخت و مقاوم در برابر سایش شد و نهایتا کاربیدهای متخلخل مدرن نیز تولید شدند. در تولید محصولات مواد کاربیدی، اغلب از مخلوط پودرهای مختلف استفاده می ‌شود.

این فرآیند مخلوط سازی، امکان بهره ‌گیری از خواص مفید فلزات مختلف در کنار هم را فراهم می‌ کند. در نتیجه، مواد تولیدی، کیفیت بسیار بالاتری نسبت به موادی دارند که تنها از یک فلز نسوز خاص تشکیل می ‌شوند. به ‌عنوان‌ مثال، پودر اصلی Widia دارای ۱۵٪ کبالت است. آلیاژها و کاربیدهای مبتنی بر فلز نسوز، تقریباً در همه صنایع عمده از جمله الکترونیک، هوافضا، خودرو، مواد شیمیایی، معدن، فناوری هسته‌ ای، فرآوری فلزات و پروتزها استفاده می شود. ‌

نتیجه گیری

ورق های نسوز، به ورق هایی می گویند که از آلیاژهای مختلف با قابلیت تحمل حرارت بالا ساخته می شوند. این آلیاژها به ورق، خاصیت مقاومت در برابر خوردگی، سایش، تغییر شکل و … می دهند.

ورق های نسوز، انواع مختلفی دارند و می توان آن ها را از نظر جنس ورق و عناصر تشکیل دهنده آن یا بر اساس کاربردشان به انواع گوناگونی دسته بندی کرد. هر کدام از این ورق های نسوز نیز با توجه به محل استفاده، مشخصات فنی و ترجیح کاربر، می توانند بهترین انتخاب باشند. به طور مثال، فلز نسوز تنگستن در لامپ رشته‌ ای، فلورسنت و خودرو، آندها و برای تولید لوله ‌های اشعه ایکس و غیره کاربرد دارد. همچنین فلز مولیبدن در تولید میله کنترل راکتور هسته ‌ای، پشتیبانی از ترانزیستورها و یکسوساز ها، رشته ‌ها و سیم‌ های پشتیبانی از چراغ جلو اتومبیل و غیره به کار می رود. برای خرید ورق های نسوز، باید به سایز، استاندارد، کارخانه تولیدکننده و همچنین مشخصات فنی آن ها توجه داشته باشید.

سوالات متداول