فرآیند تولید مخازن استیل

فرآیند تولید مخزن استیل

یکی از مخازن پر کاربرد در صنعت، مخزن استیل میباشد. کاربرد مخازن استیل استفاده در زمینه ی نگهداری انواع مواد میباشد.

با استفاده از این مخازن هیچ آسیبی به مواد نمیرسد یا مخزن دچار زنگ زدگی نمیشود.

برای تولید مخزن استیل از ورق های استیل مختلفی استفاده میشود که نوع ورق بسته به نوع کاربری آن دارد.

در ادامه به شرح دقیق تره این مخازن میپردازیم. با آهن ملل همراه باشید.

انواع مخازن استیل

مخازن استیل کاربردهای گسترده ای دارند به همین علت در انواع متفاوتی از نوع جوشکاری، نوع اتصالات، نوع جنس ورق استیل، میزان ضخامت و غیره تولید میشوند.

مخازن استیل شامل موارد مختلفی میباشد که در ادامه به بررسی هریک میپردازیم.

انواع مخازن براساس نوع جداره

مخزن استیل براساس نوع جداره شامل:

  • مخزن استیل تک جداره
  • مخزن استیل دو جداره
  • مخزن استیل سه جداره

انواع مخازن استیل براساس نوع ورق استیل

نوع ورق استیل برای ساخت مخازن به نظر کارشناس پروژه (کارفرما) و نوع مایعی که در مخزن نگهداری میشود، بستگی دارد. انواع ورق شامل:

  • ورق 304
  • ورق 307
  • ورق 316 (L316)

انواع مخزن استیل از نظر قرارگیری در محل مورد نظر

مخزن ها بسته به مکان موردنظر به دو شکل عمودی و افقی تولید میشوند.

افقی یا عمودی بودن مخزن بستگی به نوع کاربری و فضای محل نصب انجام میشود. در بعضی مخازن با توجه به در خواست سفارش دهنده از همزن استفاده میشود.

انواع مخزن استیل از نظر ظرفیت نگهداری

تولید مخازن با ظرفیت های مختلفی انجام میگیرد. این ظرفیت ها برخی پرکاربرد و برخی دیگر کاربرد کمتری دارند که شامل:

  • مخازن 500 تا 1000 لیتری پراستفاده ترین نوع از مخازن میباشد.
  • مخازن 11000 تا 40000 لیتری کاربردی متوسط در بین انواع مخازن دارد.
  • مخازن 45000 تا 150000 لیتری کاربرد کمی در بین انواع مخازن دارد.

فرآیند تولید مخزن استیل

تولید مخزن استیل کار راحتی نمیباشد به همین علت به مهارت های بالا و کار تیمی برای انجام آن نیاز است.

مخازن استیل
مخازن استیل

برای تولید مخازن از ابزارآلات و دستگاه های بسیار پیشرفته و دقیق مهندسی استفاده میشود.

فرآیند تولید مخزن استیل شامل:

  • طرح اولیه و نوشتن برنامه
  • برش ورق استیل
  • شکل دهی به ورق ها
  • مونتاژ مخزن
  • پولیش مخزن
  • کنترل کیفیت مخزن استیل

که در ادامه درباره هر یک شرح میدهیم.

طرح اولیه و نوشتن برنامه

انجام طرح اولیه بایستی توسط برنامه نویسان نوشته شده همچنین مهندسان با استفاده از نرم افزارهای خاص، محاسباتی انجام میدهند که برای ساخت مخازن استیل لازم است از آنها استفاده شود.

پس از محاسبه ی پارامترهای ساخت مخزن که شامل

  • نوع جوشکاری
  • سایز اتصالات
  • ضخامت و جنس ورق
  • ضخامت عدسی های موردنیاز

و موارد دیگری که برای ساخت مخزن نیاز است به صورت دقیق محاسبه میشود سپس براساس این اندازه ها طرح کلی مخزن زده میشود.

برش ورق استیل

در این مرحله توسط تاییدیه های محاسباتی که کارفرما ارایه میدهد ورق به وسیله ی دستگاه گیوتین و براکت به صورت دقیق برش میخورد.

اگر مخزنی که میخواهیم تولید کنیم به صورت استوانه ای یا گرد باشند ورق ها بایستی بعد از برش وارد دستگاه نورد شوند.

شکل ‌دهی ورق‌ ها

پس از خروج ورق ها از نورد، عملیات شکل دهی بر روی آنها انجام میشود.

برای تولید مخازن ساده که حالت استوانه ای و گرد ندارند، ورق ها تنها به یکدیگر جوش میخورند و نیازی به عملیات شکل دهی وجود نخواهد داشت.

نوع دستگاه نورد و استاندارد بودن آن در تولید یک مخزن استیل باکیفیت، بسیار حائز اهمیت است.

در صورتی که دستگاه نورد دارای استانداردهای لازم نباشد احتمال ایجاد تفاوت در قسمت های مختلف ورق وجود دارد همچنین مقاومت مخزن در برابر عوامل خورنده و تحت فشار کاهش می یابد.

اگر در ضخامت قسمت های مختلف بدنه تفاوت وجود داشته باشد هنگام استفاده از مخزن، بدنه مخزن ممکن است خسارت های جبران ناپذیری برای ما پدید آورد.

مونتاژ مخزن

برای متصل کردن قطعات مخزن و جوشکاری از جوش آرگون با دستگاه تیگ استفاده میگردد.

البته ممکن است از انواع جوشکاری های دیگر برحسب نیاز و توجیه اقتصادی نیز استفاده شود.

پولیش مخزن

برای پولیش کاری از دستگاه های پیشرفته استفاده میشود تا ظاهری براق و زیبا به وجود آورد همچنین ناهمواری های ایجاد شده برای جوشکاری نیز برطرف میشود.

برای پولیش کاری مخازنی که برای نگهداری صنایع غذایی و دارویی استفاده میشود به پولیش تخصصی و میکروسکوپی نیاز دارند به همین جهت قیمت آنها بیشتر میباشد.

کنترل کیفیت مخزن استیل

در این مرحله ی پایانی مخزن تولید شده از نظر کیفیت مورد بررسی قرار میگیرد.

البته در هر مرحله از نظر کیفی اقدامات لازم انجام میگیرد و باز هم در این مرحله، مخزن ساخته شده تست میشود.

برای جلوگیری از ایجاد خطاهای احتمالی در جوشکاری نیاز است که این عملیات توسط تکنسین های ماهر و زیر نظر کادر مهندسی انجام گیرد.

در مرحله ی بررسی کیفی، به مخزن فشارهای بیشتر از فشار مورد استفاده مخزن اعمال میشود تا دریابند که طبق محاسبات میتواند فشار موردنیاز درخواست کننده را تحمل کند.

در صورت قابل قبول بودن نتیجه ی این آزمون، مخزن آماده تحویل به مشتری میباشد.

تست های دیگری نیز وجود دارد که به درخواست کارفرما انجام میشود که حالت سفارشی پیدا کرده و باعث افزایش هزینه ی پایانی میشود.

با سلام اینجانب پریسا السادات نوابی، در 3 شهریور ماه در شهر اهواز متولد شدم. در حال حاضر دانشجوی رشته کارشناسی مهندسی IT هستم. به مدت یک سال در زمینه طراحی صفحات وب و تولید محتوا در شرکت طراحی سایت مشغول به کار بودم و در حال حاضر در حوزه تولید محتوا در شرکت آهن ملل اصفهان در حال فعالیت هستم.

سایدبار کشویی