ورق مشبک چیست؟

ورق مشبک چیست و نحوه تولید آن به چه صورتی است؟ یکی از مهم ترین زیرگروه های محصولات فولادی، ورق ها می باشند. ورق ها انواع و کاربردهای مختلفی دارند. ورق مشبک یکی از انواع ورق های فولادی است و همان گونه که ار نام آن پیداست به صورت شبکه شبکه می باشد و بیش ترین استفاده را در صنایع مختلف دارد. برای کشی اطلاعات بیشتر درباره ورق مشبک و کاربردهای آن با ادامه مقاله با آهن ملل همراه باشید.

ورق مشبک

ورق مشبک با ایجاد سوراخ بر روی ورقه های فلزی تولید می شود. جنس این ورقه ها می تواند از استیل یا آلومینیوم باشد. ورق های مشبک برحسب جنسی که دارند، انواع مختلفی دارند و همچنین کاربردشان نیز برحسب نوع و ضخامت آن ها متفاوت است. بعضی از ورق هایی که بر روی آن ها عملیات پانچ یا مشبک کردن صورت می گیرد به شرح زیر هستند:

• ورق سیاه
• ورق آلومینیوم
• ورق گالوانیزه
• ورق روغنی

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق آهن و کاربرد آن در صنایع مختلف، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

نحوه تولید ورق مشبک

اولین ورق های مشبک در قرن نوزدهم میلادی تولید کرده اند (تقریبا حدود ۱۵۰ سال پیش) که در آن زمان از این ورق ها در غربال گری زغال سنگ استفاده می کردند. حال به بررسی نحوه تولید ورق مشبک در آن زمان می پردازیم:

کارگران معادن زغال سنگ برای غربال گیری و فیلتر کردن اندازه های متفاوت زغال سنگ از ورق مشبک و پانچ استفاده می کنند، به همین خاطر در گذشته مجبور بودند که با این امکانات کم سوراخ هایی را روی ورق ها ایجاد کنند. همان طور که می دانید این کار به صورت دستی باعث هدر رفتن منابع می شد که به برخی از این موارد اشاره می کنیم:

• هدر رفتن زمان زیاد
• نیازداشتن به نیروی کار زیاد

گذر زمان باعث شد تجهیزات جدید و پیشرفته ای اختراع شود و باعث شور این مشکل را حل کند. امروزه از دستگاه های زیادی به منظور عملیات پانچ روی ورق ها استفاده می کنند که به برخی از آن ها اشاره می کنیم:

• پرس پانچ
• دستگاه CNC
• لیزر

حال به ارائه توضیحاتی از این دستگاه ها می پردازیم.

پرس پانچ

برای ایجاد سوراخ در مواد خام از پرس پانچ استفاده می شود. در حقیقت پرس پانچ پرس ماشینی است که با استفاده از آن می توان بسیار راحت و کنترل شده سوراخ هایی را بر روی قطعات با ابعاد مختلف ایجاد کرد. این پرس ها تقریبا دستگاه های بزرگی هستند که فریم بیرونی آن ها معمولا به صورت C یا H هستند.

پرس هایی که به شکل C هستند سنبه هیدرولیکی دارند که در قسمت بالایی دستگاه قرار دارند. به همین جهت تشخیص قابلیت دستگاه پرس چندین پارامتر نقش اساسی ایفا می کنند که به برخی از این موارد در این قسمت اشاره می کنیم:

• نرخ نیرو
• تک مرحله ای یا چند مرحله ای بودن
• مصرف انرژی و توان
• میزان ایمنی
• نوع فریم (C شکل یا H شکل)
• کارایی و سرعت

دستگاه CNC

دستگاه CNC مخفف عبارت Control Computer Numerical است. همه دستگاه هایی که تمام فرآیند کنترل آن از طریق کامپیوتر صورت می گیرد به آن ها دستگاه های CNC گفته می شود. نسل های ابتدایی این دستگاه ها از کامپیوترها استفاده نمی کردند و ساختار بسیار ساده ای داشتند. براساس منطقی برنامه ریزی شده دستگاه دستوراتی که در آن اعمال می شد را درک می کرد و عملیات مورد نظر را پیاده سازی می کرد.

دستگاه CNC این قابلیت را دارد تا از طریق یک سری منطق ها و کدهای ریاضی عملیات را به سادگی انجام دهد. برای مثال می خواهیم عملیات A، N بار صورت پذیرد در این صورت کنترل کننده دستگاه برنامه حرکتی مد نظر را تنها یک بار برنامه ریزی می کند سپس به صورت خودکار عملیات انجام می شود. به کمک این دستگاه کاربردی می توان با سرعت بالایی عملیات مد نظر را انجام دهد و در زمان و هزینه صرفه جویی کنیم.

نکته: زبان برنامه نویسی دستگاه CNC، جی کد است. اکثر ماشین های ابزار کنترل عددی معمولا به این زبان نوشته شده اند. این زبان اولین بار در سال ۱۹۵۰ میلادی در سال ۱۹۵۰ در دانشگاه MIT تعریف شد. در این دستگاه  ورق مد نظر را در راستای محورهای افقی قرار می دهند با قرار گیری این دستگاه زیر رام این دستگاه طرح مد نظر در زمان بسیار کمی بر روی ورق نقش می بندد.

دستگاه لیزر

این دستگاه یک نوع دستگاه CNC است همان طور که در قسمت بالا اشاره کردیم تمامی دستگاه ها که کنترل آن ها از طریق کامپیوتر باشد نوعی دستکاه سی ان سی به شمار می آید. به منظور استفاده از این دستگاه باید طرح دلخواه را با کمک نرم افزارهای گرافیکی تولید کنیم و آن را به دستگاه لیزر انتقال دهیم.

در این صورت با فشردن یک دکمه فرآیند برش به صورت خودکارانجام می شود. این دستگاه در بازار مورد استفاده فراوان قرار می گیرد و به طور عمده وجود دارد. عملیات برش مورد نظر را خیلی سریع انجام می دهد. تنها چند دقیقه بعد از طراحی طرح مورد نظر خود می توانید نمونه را تهیه کنید.

انواع ورق مشبک

ورق های مشبک برحسب جنسی که دارند، انواع مختلفی دارند و همچنین کاربردشان نیز برحسب نوع و ضخامت آن ها متفاوت است. رایج ترین انواع ورق های مشبک عبارتند از: ورق استیل و ورق آجدار. در ادامه به توضیح بیشتر درباره هرکدام می پردازیم.

ورق پانچ استیل

ورق های استیل به دلیل مقاومت بالایی که دارند و زنگ نمی زنند کاربرد زیادی دارد. این ورق ها در صنعت مورد استفاده فراوان قرار می گیرند. میزان کروم در ورق های پانچ استیل حدود ۵ درصد است. اما حداقل کروم ورق های استیل ۱۲ درصد است. در صنایع مختلفی از این ورق ها استفاده می کنند از جمله: گاز، نیروگاه، نفت، آب و هوا.

ورق پانچ آجدار

این ورق ها از نوع ورق های گرم هستند بیش تر در جاهایی استفاده می شود که امکان سر خوردن افراد وجود دارد مانند ورق های شیروانی، کف اتومبیل، وانت بار و ساخت دستگاه های صنعتی. بیش ترین میزان ورق  آجدار را کارخانه فولاد مبارکه اصفهان تولید می کند. علاوه بر ضخامت، طول و عرض ورق های مشبک آجدار اندازه سوراخ برش ها نیز از اهمیت بالایی برخوردار هستند. به سوراخ چشمه ها، چشمه گفته می شود و واحد اندازه گیری چشمه ها میلی متر است.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت ورق را به شما مشتریان عزیز ارائه می دهد.

جمع بندی

با مطالعه این مقاله دریافتیم که ورق مشبک با ایجاد سوراخ بر روی ورقه های فلزی تولید می شود. جنس این ورقه ها می تواند از استیل یا آلومینیوم باشد. ورق های مشبک برحسب جنسی که دارند، انواع مختلفی دارند و همچنین کاربردشان نیز برحسب نوع و ضخامت آن ها متفاوت است.

سوالات متداول ورق مشبک