کیفیت ورق های فولادی چگونه بررسی و کنترل می شود؟ می دانیم که ورق های فولادی یکی از مهم ترین دسته های فولاد محسوب می شوند که در انواع متعدد تولید می شوند و کاربرد گسترده ای دارند. کارخانه های فولادی زیادی در داخل کشور، ورق فولادی تولید می کنند. برای بررسی کنترل کیفیت ورق فولادی ابتدا باید تقاضاهای مشتریان برآورده شود. از ورق فولادی، قطعات فرم داده شده ساخته می شود که برای متقاعد کردن مشتری باید سطح ظاهری کیفیت بالایی در رنگ پذیری داشته باشند و به صورت یکنواخت رنگ شوند.
وظیفه نیروی نورد رسیدن به ضخامت مطلوب و کیفیت بالای ورق فولادی می باشد. برای این که کاهش ضخامت ورق به درستی انجام شود بایستی نیروی مورد نیاز با تخمین دقیقی انجام شود. به دست آوردن نیروی نورد توسط یک مدل، نیازمند دقت فراوانی است و عوامل مختلفی در فرآیند تولید هستند. برای آگاهی و به منظور کسب اطلاعات بیشتر درباره نحوه کنترل کیفیت ورق های فولادی با ادامه مقاله با آهن ملل همراه باشید.
پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق و کاربرد آن ها در صنایع، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.
امروزه کیفیت در تمام صنایع حرف اول را می زند. روش های کنترل کیفیت ورق فولادی ازجمله کنترل کیفیت ورق فولادی از اهمیت بالایی برخوردار است. در جریان تولید مجموعه محصولات فولادی و در جهت تامین درخواست های خریداران این محصولات باید فرآیند تولید تحت کنترل دقیق قرار داشته باشد که بسته به فرآیند قیمت ورق نیز متفاوت می باشد. مثلا در فرآیند نورد تولید ورق، خواص مکانیکی محصولات گرم نوردیده که شامل استحکام تسلیم، استحکام نهایی، درصد ازدیاد طول، درجه حرارت، با پارامترهای زیر کنترل می شوند:
کنترل خواص مکانیکی ورق فولادی
کنترل خواص مکانیکی ورق فولادی پارامترهایی را شامل می شود که از جمله این پارامترها:
- درجه حرارت پاس آخر نورد
- درجه حرارت پیش گرم کردن تختال در کوره
- درجه حرارت کلاف پیچی
- زمان حرارت دادن تختال در کوره
- میزان کاهش ضخامت در آخرین پاس نورد
- ترکیب شیمیایی فولاد
شایان ذکر است که عمده محصولات تحت فرآیندهای مختلفی از جمله جوشکاری، شکل دادن و غیره انجام می شوند. این محصولات اکثرا در سرویس با شرایط حاد و ویژه ای مواجه می شوند بنابراین لازم این محصولات مجموعه ای از ویژگی های زیر باشند که بر قیمت ورق تاثیرگذار است.
- مقاومت بالا نسبت به ضربه
- مقاومت خستگی خوب
- کیفیت سطحی و داخلی خوب
- استحکام بالا
- ناخالصی های پایین غیر فلزی
خواص محصولات تولیدی با فرآیند نورد کنترل شده
یکی از روش هایی که برای بهبود و بهینه سازی خواص محصولات تولیدی به کار می رود استفاده از فرآیند نورد کنترل شده در تولید ورق فولادی می باشد که این کار بر روی قیمت ورق تاثیر می گذارد.
فولادهایی که با این فرآیند تولید می شوند دارای نسبت خوبی از استحکام و چقرمگی هستند همچنین این فولادها به علت قابلیت شکل پذیری و جوش پذیری عالی در محدوده گسترده ای از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است.
کاربردهای این فولادها شامل:
- مخازن تحت فشار
- لوله های انتقال نفت و گاز
- قطعات تولیدی اتومبیل که با روش سرد تغییر شکل داده شده است.
در عملیات نورد کنترل شده و خواص مکانیکی و ساختار میکروسکوپی محصولات با استفاده از عملیات ترمومکانیکال در عملیات نورد کنترل شده، تحت کنترل قرار گرفته می شود.
نوع خاصی از عملیات حرارتی، عملیات ترمومکانیکال محسوب می شود. عملیات ترمومکانیکال ترکیبی از تغییر شکل پلاستیک و عملیات حرارتی می باشد که این عملیات در حین فرآیند تولید انجام می شود.
همچنین هدف این نوع از عملیات تامین مجموعه ای از خواص مکانیکی و ساختار میکروسکوپی می باشد همچنین دستیابی به آن با عملیات حرارتی و مکانیکی به صورت مستقل امکان پذیر نمی باشد.
هدف از انجام این عملیات افزایش استحکام همراه با بهبود فرم پذیری است. براساس نکات ذکر شده لازم است مهم ترین فاکتورهای متالورژیکی در خلال عملیات ترمومکانیکال مورد بررسی قرار گیرد. دو پارامتر بحرانی برای کنترل فرآیند نورد گرم، در نورد کنترل شده اهمیت بسیاری دارد که این دو پارامتر شامل:
- درجه حرارت نورد نهایی
- درجه حرارت کلاف پیچی
پارامترهای موثر در طی فرآیند نورد کنترل شده بدرستی تحت کنترل قرار می گیرد. در فرآیندهای نورد گرم پس از گذراندن مرحله آخر، نورد مرحله خنک سازی با آب را طی می کند. اگر درجه حرارت نورد نهایی به دمای ۹۰۰ درجه سانتی گراد برسد حرارت بالا می باشد و اگر درجه حرارت نهایی پایین باشد فولاد در شرایطی مرحله آخر نورد را طی می کند که از مخلوطی از فریت و استنیت تشکیل شده باشد.
انواع روش های کنترل کیفیت ورق فولادی
برای تعیین کیفیت ورق فولادی از نظر خصوصیات مختلف فیزیکی و مکانیکی، آزمایش های متفاوتی انجام می شود. این آزمایش ها برای کنترل کیفیت ورق و سازه ها ممکن است یا به صورت مخرب باشند یا به صورت غیر مخرب. از جمله آزمایش های اصلی که توسط کارکنان کنترل کیفیت در فرآیند تولید ورق فولادی انجام می گیرد، می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- آزمایش کنترل چشمی
- آزمایش متالوژیکی
- آزمایش سختی
- آزمایش سختی پذیری
- آزمایش کشش
- آزمایش انعطاف پذیری
- آزمایش فشرده سازی
- آزمایش ضربه
- آزمایش سایش
- آزمایش خوردگی
- آزمایش خزش
- آزمایش رادیوگرافی
- آزمایش ذرات مغناطیسی
- آزمایش التراسونیک
مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت ورق را به شما مشتریان عزیز ارائه می دهد.
جمع بندی
با مطالعه این مقاله دریافتیم که کارخانه های زیادی در داخل کشور به تولید فولاد و محصولات فولادی مانند ورق فولادی مشغول هستند. به منظور تولید ورق های فولادی با کیفیت باید فرآیند کنترل کیفیت تولید ورق فولادی در کارخانه های تولید کننده به درستی و در جهت تامین نیاز خریداران و حفظ استانداردهای بین المللی صورت گیرد.
امیدواریم که با مطالعه این مقاله اطلاعات لازم و کافی راجع به نحوه کنترل کیفیت ورق فولادی به دست آورده باشید. در صورت داشتن هر گونه سوال یا نظر درباره نحوه کنترل کیفیت ورق فولادی در قسمت دیدگاه ها با ما در ارتباط باشید.
سوالات متداول کنترل کیفیت ورق فولادی
محصولات تولید شده با نورد کنترل شده چه کاربردی دارند؟
۱.مخازن تحت فشار ۲.لوله های انتقال نفت و گاز ۳.قطعات تولیدی اتومبیل که با روش سرد تغییر شکل داده شده است.
چه ویژگی هایی بر قیمت ورق های فولادی تاثیرگذارند؟
۱.مقاومت بالا نسبت به ضربه ۲.مقاومت خستگی خوب ۳.کیفیت سطحی و داخلی خوب ۴.استحکام بالا ۵.ناخالصی های پایین غیر فلزی.
کنترل خواص مکانیکی ورق های فولادی شامل چه پارامترهایی است؟
۱.درجه حرارت پاس آخر نورد ۲.درجه حرارت پیش گرم کردن تختال در کوره ۳.درجه حرارت کلاف پیچی ۴.زمان حرارت دادن تختال در کوره ۵.میزان کاهش ضخامت در آخرین پاس نورد ۶.ترکیب شیمیایی فولاد.
