کارخانه فولاد آلیاژی ایران بزرگترین تولید کننده انواع فولاد آلیاژی در ایران و خاورمیانه می باشد که در سال ۱۳۷۸ در شهرستان یزد به بهره برداری رسید. محصولات این شرکت در صنایع مختلفی مانند صنعت خودرو سازی، ماشین سازی، نفت، گاز و پتروشیمی، ابزارسازی، نیروگاهی، ریلی، ساخت لوازم پزشکی و جراحی و سایر صنایع ویژه کاربرد وسیعی دارد. در این مقاله از دانشنامه آهن ملل ویژگی ها و مزایای کارخانه فولاد آلیاژی، همچنین کارخانه های زیر مجموعه و انواع محصولات آن را معرفی می کنیم. با ما همراه باشید.
معرفی شرکت فولاد آلیاژی ایران
شرکت فولاد آلیاژی ایران بزرگترین تولید کننده انواع فولاد آلیاژی و مخصوص در ایران و خاورمیانه و یکی از مدرن ترین کارخانجات فولاد آلیاژی دنیا می باشد. این شرکت با ظرفیت تولید سالانه ۵۵۰،۰۰۰ تن محصول در سال ۱۳۷۸ در شهرستان یزد (۲۵ کیلوکتری شمال غربی یزد) به بهره برداری رسید و در حال حاضر آقای رامین کیهان سرپرست شرکت فولاد آلیاژی ایران می باشد.
به دلیل تجهیزات پیشرفته و برخورداری از دانش فنی روز دنیا در کارخانه های زیر مجموعه شرکت مانند کارخانه های فولاد سازی، نورد مقاطع سنگین، نورد مقاطع سبک، عملیات حرارتی و تکمیل کاری و … امکان تولید فولادهای آلیاژی و مخصوص با کیفیت بالا و منطبق با استانداردهای بین المللی فراهم می باشد. بیشترین کاربرد محصولات فولاد آلیاژی ایران در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، نیروگاه ها، ابزارسازی، ساخت لوازم پزشکی و جراحی، صنایع خودروسازی، ماشین سازی، ادوات کشاورزی، صنایع معدنی و سایر صنایع ویژه است.
ویژگی ها و مزایای کارخانه فولاد آلیاژی ایران
از جمله مهم ترین ویژگی ها و مزایای این شرکت می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- یکی از پیشرفته ترین و بزرگترین تولیدکنندگان انواع فولادهای آلیاژی و مخصوص در ایران و خاورمیانه
- خریداری بیش از ۱۶۰ گرید فولادی از شرکت بهلر، یکی از معروف ترین تولید کنندگان فولاد آلیاژی در جهان
- طراحی و تولید بیش از ۱۸۰ گرید مختلف فولادی با توجه به درخواست مشتریان و مطابق با استانداردهای DIN آلمان، BS انگلستان، پژو و رنو فرانسه،ASTM آمریکا و …
- تولید انواع فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی و آستنیتی و تولید آرماتور زنگ نزن از نوع آستنیتی (۳۰۴ AISI)
طرح های بهبود و توسعه اجرا شده
طرح های اجرا شده در کارخانه فولاد آلیاژی یزد به منظور ارتقاء کیفیت و دستاوردهای این شرکت به شرح زیر می باشد.
- طرح توسعه زیر سقفی (پروژه کوثر) با نصب یک دستگاه کوره قوس الکتریکی، یک دستگاه کوره پاتیلی (هر کدام به ظرفیت ۴۰ تن) و یک دستگاه ماشین ریخته گری چهار شاخه و تجهیزات جانبی و زیربنایی به منظور افزایش ظرفیت تولید تا سقف ۶۰۰۰۰۰ تن مذاب
- اجرای خط کامل فرآیند فرآوری قراضه (شریدر) به منظور تولید فولاد با کیفیت و با ظرفیت تولید ۳۰۰ هزار تن در سال
- افزایش مکانیزم سایز مقطع تولیدی از ۱۲۵ به ۲۰۰ میلی متر و طراحی، ساخت و نصب قعطات مربوطه به منظور تولید این سایزها در خط تولید (مانند هادی های رولیکی و غیره)
- طراحی، ساخت و نصب ماشین فرز (میلینگ) جهت ماشین کاری شمش های تا ۳.۳ تن با حداکثر سرعت خطی میز اصلی، ۷۳۱ متر بر دقیقه و توان براده برداری ۱۲۰۰ کیلوگرم در ساعت
- طراحی، ساخت و نصب ماشین سنگ زنی بیلت، جهت بیلت های با ابعاد ۱۰۰ تا ۱۵۰ میلی متر و طول ۲.۵ الی ۶.۵ متر و با توان براده برداری ۳۰۰ کیلوگرم در ساعت
- طراحی، ساخت و نصب یک دستگاه کروه واگنی ۳۰ تن (بوژی) با حداکثر طول قطعات قابل شارژ ۶ متر
- طراحی، ساخت و نصب ماشین تست ذرات مغناطیسی
- تغییر طرح پرس تابگیری برای صافکاری مقاطع سایز بالا تا ۲۰۰ میلی متر
- طراحی و اجرای بای پاس کوره رولیکی نورد سبک جهت کاهش ضایعات اکسیدی و زمان نورد و کاهش مصرف انرژی
- ساخت و نصب سیلوی چهارم واحد ۰۲ با هدف افزایش ظرفیت ذخیره سازی آهن اسفنجی
طرح های توسعه کارخانه فولاد آلیاژی ایران
به دلایل تثبیت شرایط تولیدی، دستیابی به ظرفیت های بهینه، ارتقاء دانش فنی و توان تولیدی پرسنل، حرکت به سوی توسعه اجتناب ناپذیر است. از این رو صنایع فولاد آلیاژی یزد نیز پس از انجام طراحی مفهومی و ظرفیت سنجی و با تصویب هیئت مدیره و مجمع شرکت، اجرای طرح فولاد آلیاژی (یزدI) و تاسیس کارخانه محصولات متنوع را با دو فاز زیر در دست اقدام قرار داده است:
فاز اول: کارخانه فولاد سازی با ظرفیت تولید ۷۰۰ هزار تن بیلت در سال
فاز دوم: واحد ریخته گری بلوم و کارخانه تولید لوله های بدون درز
کارخانه های زیر مجموعه شرکت فولاد آلیاژی ایران
مهم ترین کارخانجات شرکت فولاد آلیاژی ایران شامل کارخانه فولاد سازی (ذوب و ریخته گری)، نورد مقاطع سنگین، نورد مقاطع سبک، عملیات حرارتی و تکمیل کاری می باشد که به دلیل تجهیزات پیشرفته امکان تولید فولادهای آلیاژی با بالاترین کیفیت و منطبق با استانداردهای بین المللی را دارا می باشد. کلیه کارخانه های زیر مجموع شرکت فولاد آلیاژی ایران را در زیر معرفی می کنیم.
- فولاد سازی (ذوب و ریخته گری)
- کارخانه نورد سنگین
- کارخانه نورد سبک
- عملیات حرارتی و تکمیل کاری
- واحدهای جنبی
- آزمایشگاه مرکزی
۱- کارخانه فولاد سازی
کارخانه فولادسازی شامل دو کارگاه ذوب و کارگاه ریخته گری و یک واحد آماده سازی شمش و بلوم به صورت زیر می باشد:
۱-۱ کارگاه ذوب
خط تولید این کارخانه با استفاده ازسه کوره قوس الکتریکی، سه کوره پاتیلی (LF)، یک واحد VD و یک واحد VOD راه اندازی شده است. کورههای قوس الکتریکی برای شارژ ۱۰۰% قراضه و یا ۸۰% آهن اسفنجی و ۲۰% قراضه، طراحی شده اند. پس از اتمام مراحل ذوب در کوره قوس الکتریکی، مذاب به درون پاتیل تخلیه می شود و به منظور انجام عملیات متالورژی ثانویه به LF منتقل می گردد. این عملیات عبارتند از:
- احیاء و پالایش به کمک سربارههای مصنوعی
- دمش گاز خنثی (آرگن) از کف پاتیل
- آلیاژسازی
عملیات تصفیه و احیاء مذاب، آلیاژسازی، سولفور زدایی و هموژن نمودن ترکیب شیمیایی و دمای مذاب فولاد در کوره پاتیلی (LF) که مجهز به سیستم همزن القایی و دمش گاز آرگون است، انجام میگیرد. همچنین کوره پاتیلی مجهز به سیستم اتوماتیک شارژ فروآلیاژها و سیستم سرباره گیری اتوماتیک است.
۱-۲ کارگاه ریخته گری
در این کارگاه عملیات ریخته گری مداوم و ریخته گری شمش انجام می شود.
الف: ریخته گری مداوم
ماشین ریخته گری مداوم نسبت به ریخته گری تک باری مزیت های مانند عدم وجود ناخالصی ها، آخال ها، ترک ها و … دارد. همچنین این روش ساده تر، سریع تر و کم هزینه تر است. محصول ریخته گری مداوم، بلوم با ابعاد۲۵۰×۲۳۰ میلی متر می باشد.
ب: ریخته گری شمش (IC)
به دلیل تنوع ابعادی و کیفی فولادهایی که امکان تولید آنها به روش ریخته گری مداوم وجود ندارد، واحد ریختهگری تک باری (شمش ریزی) نیز در واحد فولادسازی در نظر گرفته شده است. محصول ریختهگری تک باری، شمشهایی به ابعاد زیر است:
1،۱۵۰ × ۲۷۰ × ۳۹۰ میلی متر و وزن ۱،۰۰۰ کیلوگرم
1،۶۲۰ × ۴۵۰ × ۳۶۰ میلی متر و وزن ۲،۰۰۰ کیلوگرم
۲۰۰۰×۴۱۰×۵۷۰ میلی متر و وزن ۳۴۰۰ کیلوگرم
توجه: ریختهگری شمش قابل افزایش تا شش تن است.
۱-۳ واحد آماده سازی شمش و بلوم
در این واحد عملیات سرد کردن محصول در هوا یا در کوره به طور آهسته، ، کنترل نواقص سطحی و انجام عملیات سنگ زنی به طور جزیی یا کامل و آنیل در کوره های بوژی برای فولادهای مخصوص انجام می شود.
۲- کارخانه نورد سنگین
تجهیزات این کارخانه که نشان دهنده فرآیند تولید در این واحد است به صورت زیر می باشد:
- تجهیزات بازگرمایش بلوم و شمش
- تجهیزات نورد
- تجهیزات آماده سازی بیلت
- تجهیز بازگرمایش بیلت
محصولات این کارخانه نیز شامل موارد زیر می شود:
- انواع میلگرد از قطر ۶۰ الی ۲۰۰ میلی متر
- چهارگوش از ابعاد ۷۵*۷۵ میلی متر تا ۱۶۰ × ۱۶۰میلی متر
- تسمه از عرض ۱۰۰ الی ۳۰۰ میلی متر وضخامت ۱۳ الی ۶۰ میلی متر
- بیلت از سایز ۷۵ × ۷۵ میلی متر الی ۱۶۰ × ۱۶۰میلی متر
همچنین براساس سفارش خاص، محصولات نیمه نوردی از استند بلومینگ قابل تولید می باشد.
۳-کارخانه نورد سبک
بیلت تولید شده در کارخانه نورد سنگین، در نورد سبک پیش‌گرم و سپس توسط یک استندِ قابل حرکت و ۱۶ قفسه عمودی افقی به مقاطع مورد نظر تبدیل می شود. محصولات تولیدی واحد نورد سبک شامل موارد زیر است:
- گرد ۱۲ الی ۷۵ میلیمتر
- چهارگوش ۴۰ الی ۷۵ میلیمتر
- تسمه با عرض ۲۵ الی ۱۰۰ میلیمتر
- کویل محصولات از قطر ۱۴ الی ۲۲ میلیمتر
محصول پس از خنک شدن روی بستر های خنک کننده، توسط ماشین برش برشکاری شده و پس از باندل بندی جهت انجام مراحل بعدی به کارخانه عملیات حرارتی و تکمیلی کاری منتقل می گردد.
۴- عملیات حرارتی و تکمیل کاری و بازرسی فنی محصول
کارگاه حرارتی شرکت فولاد آلیاژی ایران یکی از مجهزترین کارگاه های عملیات حرارتی در سطح اروپا و آسیاست. این کارگاه به دلیل داشتن کوره های غلتکی مداوم و واگنی که مجهز به سیستم پیچیده اتوماسیون و ابزار دقیق هستند، قادر است تمامی سیکل های عملیات حرارتی مورد نظر را بر روی انواع فولادها اجرا کند. امکان انجام این فرآیند علاوه بر محصولات داخلی، بر روی محصولات دیگری که توسط مشتری ارائه شده باشد نیز قابل اجرا است.
۵– بسته بندی و انبار محصول
کارخانه بسته بندی و انبار شرکت فولاد آلیاژی ایران دارای انواعتجهیزات بسته بندی و توزین، انبارهای سرپوشیده محصول و حمل و نقل می باشد.
۶- آزمایشگاه مرکزی
آرمایشگاه شرکت فولاد آلیاژی ایران دارای آزمایشگاه آنالیز شیمایی و آزمایشگاه های آزمون های متالورژیکی برای مورادی چون تعیین خواص مکانیکی و کارگاه آماده سازی نمونه می باشد. به طور کل آزمایشگاه های این شرکت شامل موارد زیر می شود:
- آزمایشگاه طیف سنجی
- آزمایشگاه شیمی تر
- آزمایشگاه متالوگرافی
- آزمایشگاه عملیات حرارتی
- آزمایشگاه خواص مکانیکی
محصولات کارخانه فولاد آلیاژی ایران (یزد)
اشکال و ابعاد تولیدی این شرکت شامل انواع میلگرد، چهار گوش، تسمه، کلاف و شمش به صورت زیر می باشد:
ابعاد مقاطع تولیدی:
- بلوم
- بیلت
- شمش
- گرد
- چهارگوش
- تسمه
- کلاف
مقاطع ریختگی (Casting Sections)
- بلوم
- بیلت ریختگی
- شمش هرمی شکل
- شمش گرد
گرید های تولیدی
- تعداد گریدهای دانش فنی بهلری: ۱۶۰
- تعداد گریدهای طراحی شده فولاد آلیاژی ایران: ۲۷۵
در حال حاضر در شرکت فولاد آلیاژی ایران، در مجموع تعداد ۴۳۵ گرید فولاد آلیاژی قابل تولید است و در صورت نیاز مشتریان گریدهای جدید بر اساس استانداردهای بین المللی و داخلی قابل طراحی و تولید می باشد.
شرکت آهن ملل نمایندگی فروش فولاد آلیاژی ایران را دارا می باشد.
گواهی‌نامه‌ها
گالری تصاویر
